八月份质量工作总结与八月份采购工作总结汇编VIP免费

下载后可任意编辑八月份质量工作总结与八月份采购工作总结汇编八月份质量工作总结,八月份质量个人工作总结范文【八月质量工作总结一】一、本月工作情况1、检验电缆成品并入库585批次，其中出现的不合格为30批次，一次入库合格率为94.87%。2、共验收铜16批次，塑料粒子及辅助材料60批次，但塑料部分当前的检测手段比较简单，缺乏有效的跟踪，对潜在的问题不能很好的反馈。3、共验收外购电缆38盘，其中8月2日自顺达特种电缆购进的YCW1*16内端绝缘偏心严重，8月13日自上海强富购进的通讯电缆HYA100*2*0.5实测为101对。均与供应部门进行了沟通，并通过其与供应商进行协商处理。4、对外出具检测报告478份，大小合格证9003张。5、加强了质量分析，本月总共出现各类生产不良批次，通过对各工序出现的不良情况与各工序的抽检情况的比值，本月的生产不良率为8.29%，比上月又减少了2.66个百分点，生产不良率仍维持在8%以上，说明，我们从生产不良的改善上来降低生产经营成本，还有很大的空间，希望尽快通过共同的努力，严抓质量关，发掘生产动力使其减少的5%以下。下表是1-8月产品一次交检合格率及生产不良率情况从下表中可以看出：1)、成品主要出现以下8类问题，主要问题表现在成品护套鼓包、粗糙等外观问题50%。其中鼓包问题本月出现7次，占外观问题类的50%左右，从8月份质量例会决议的实施跟踪情况来看，鼓包问题有明第1页共6页下载后可任意编辑显减低，但外观质量问题仍还是月度当中的主要问题点，从生产现场的具体质量改进措施实施情况来看，执行情况很差，类似的问题仍在重复发生，尤其提到的是高压导体的缺丝问题，缺丝长度大约在5-10m左右，从95平方的最外层，到150平方的里层，绞线的生产控制将尤为重要。2)、半成品主要出现以下9类质量问题，其中主要还是击穿43%，与上个月相比，击穿率有一定的降低，但由于本月中控制、计算机电缆相对来说很少，这个击穿率又有点高了;导体氧化占16%，本月相比前面几个月尤为突出，所以在采纳库存线进行配线时，尽量做好自检，同时相应的车间主任应做好氧化丝识别的培训工作;尤为提到的是两端导体规格不一致的情况，典型是后续接丝时，未自检，看差不多就接上去，而后面专检在检测时马虎大意，造成此低等问题的发生，在生产、品质人员的要求、管理上都存在一定的可遵循空间。3)、工序中的问题比较多，从上月的生产不良率情况来看，8.29%的生产不良率，虽然相比上个月有了较大的提高，但重点的问题还是没有太大的改善和提高。下面就出现的问题比较多的工序进行分析从上表中，过程中的主要问题集中在绝缘、配线、外护上。下面分别就重点工序出现的不合格情况进行说明1、绝缘由上图可以看出，主要的问题点在于，绝缘后，死料、破洞、脱节、鼓包、松套的问题较为突出，从绝缘的挤制情况来看，我觉得要做到3点，1)、法律规范挤塑的操作，明确一些必须的要求和操作步骤及需要达到的效果;2)、点检、维护好设备，对一些问题点要一次性解决，不能将就着，能用就行;3)请公司尽快安排挤塑方面，从理论到操作方面的培训规划和具体实施细则。第2页共6页下载后可任意编辑2、配线从下图的情况可以看出，主要的问题是，配完后的单线，偏心造成外径超差14%;导体氧化28%;国标分色绝缘两端色差明显12%，厚度不达标21%，应该来说配线是上下道工序的一个衔接点，能有效的控制好配线的质量，就能有效的解决好最终产品质量的提高。3、内(外)护从上图来看，内(外)护的情况就比较单一，主要问题，还是要从如何提高挤塑外观质量的问题，这方面每月基本上都在提，但最终的解决与否及其改进情况，及其最终的效果缺有待商榷。本月应该来说对我们的生产、品质的控制管理可以说上了很好的一课，如何做好相应的安排和必要的监督，使其能有效的、保质的完成规定的任务，是当前我们应该去思考、去主力抓的事情。二、下月工作计划1、持续加强过程质量的控制，做好质量监督、督促车间完成质量考核和改进工作。2、通过监督考核、部门例会等形式加强对检验员的管理，对工作中出现的问题及时进行分析、处理。3、整合、分析部门内部管理效果，出台一些具体的措施，促进管理上台阶。【八月质...