利用原菌丝体气流干燥设备烘干玉米淀粉改造方案说明一．原设备状况原设备为负压气流干燥，因种种原因未达到使用要求而闲置多年，引风机、散热器、给料装置均为完好设备，干燥管、旋风分离器、料仓虽为碳钢材料，但无破损，可继续使用。二．原设备外形尺寸1.旋风分离器长×宽×高＝2600×2400×50002.料仓顶直径×锥高＝2200×19003.引风机长×宽＝2200（径向）×1800（轴向）4.散热器长×宽×高＝2100×1600×13205.下料箱长×宽×高＝1000×1000×1200三．原设备（系统）与现淀粉烘干（新线）参数对照1.引风机原系统风机型号4－72－8C流量36427m3/h，全压3143Pa,功率37KW;现淀粉烘干（新线）引风机型号G4－73－10D流量60533m3/h，全压3301Pa,功率55KW。2.风管现淀粉烘干（新线）系统风管直径￠850，高度17m,总长30m，两级脉冲；原系统风管直径￠800，高度14m,总长22m，无脉冲。3．散热器现淀粉烘干（新线）散热器外形尺寸为2100×1600×1380，原系统散热器外形尺寸为2100×1600×1320，即二者散热器出力相当。四．项目实施需新增设备及材料1.新增设备（1）扬升器对照现淀粉烘干（新线）设备自制一台（2）输料绞轮自制湿淀粉从脱水机出料斗至系统下料箱的输料绞轮（3）风管路系统连接附件自制弯头、方圆接口等2.需新购材料1.无缝碳钢管￠108×4.5,60m，用于散热器进汽安装.2.热扎碳板δ＝3,30㎡,用于自制弯头、方圆接口、脉冲管等3.风机叶轮4－72－8风机叶轮一件五．项目实施工程量1.脱水机移位及检修(包括恢复缺损零部件，安装进浆、回浆管线)2.散热器安装（包括进汽、回水管路）3.下料箱改造、安装4.输料绞轮制作、安装5.脱水机接料斗制作6.扬升器制作、安装7.进料口弯头制作、安装8.散热器拆除9.下料箱拆除10.引风机移位（包括更换新风机叶轮）11.旋风器接料仓移位(包括拆除、安装)12旋风分离器移位(包括拆除、安装)13.风管移位（包括部分制作）14.下料箱基础15.风机基础16.旋风分离器安装位置处楼板拆除、楼面防水17.车间二楼地面开洞（风管及下料管安装）18.原设备、管线拆除需要的土建工程六．产能估算1.现有设备经部分改造后，每小时商品淀粉产量可达1.3－1.5吨，班产可达14－15吨。（理想数据）2.基础数据：湿料水分40﹪，成品水分14﹪；介质温度120℃；风管直径￠800，长度25m，两级脉冲，流速35m/s；风机流量36427m3/h，全压3143Pa.3.风量、全压计算Q2=0.62Q1=0.62×60533=37530×0.98=36780m3/h,P2=0.95P1=0.95×3301=3136Pa.4.流速计算Q1/A1=4×60533/0.85×0.85×3.14×3600=29.65m/s≈30m/sQ2/A2=4×36780/0.8×0.8×3.14×3600=20.33m/s≈20m/s七．系统投入后可能出现的问题及对策1.可能出现的问题产能过小，产品细度超标，除尘效率低。2.变更干燥管直径或更换配套风机。
