脱硝催化剂积灰和磨损解决方案脱硝催化剂对于流场的敏感程度非常高，这是由于流场将随着着局部灰分浓度高于催化剂选型时使用的设计值，造成催化剂局部积灰如牛皮癣同样难以根除。脱硝催化剂节距小，本身又比较脆，如果有大颗粒物聚集在催化剂表面，容易形成大面积堆灰和磨损。另外我们也有这样的经验教训，省煤器灰斗输灰效果不好，将形成催化剂的堆灰，严重者甚至压弯催化剂支撑梁。对于催化剂来说，积灰和磨损是“孪生兄弟”，有积灰必然造成局部区域流速偏大，从而造成磨损。图1.蜂窝式催化剂磨损图2.平板式催化剂磨损图3.波纹板式催化剂磨损图4.催化剂积灰造成催化剂积灰、磨损的因素1.大颗粒灰来自SCR反映器上游的大颗粒灰，涉及爆米花灰（硬颗粒）、饼干灰（灰块）、绣皮、杂物等，催化剂的节距有限，这些大颗粒灰往往比催化剂的孔道要大，无法通过催化剂，会在催化剂表面日积月累，最后形成积灰。图5.催化剂表面大颗粒物2.灰量大催化剂类型和节距选型时一种重要的参考因素是烟气中的灰分含量，当灰分含量高于设计值，催化剂孔道过灰能力有限，将快速形成堆灰。这种堆灰特点是整个催化剂层堆灰较为均匀。图6.灰量过大造成积灰3.流场不均造成堆灰在检查催化剂时，我们往往会发现靠反映器四周的位置经常形成局部堆灰，特别是靠近锅炉侧的位置往往会较为明显。这种现象多数是由于流场不均匀，局部区域流速太低、灰分过大而形成积灰。图7.脱硝催化剂局部积灰4.机组负荷波动过大，如白天黑夜负荷波动、调峰波动、运行控制的波动、煤质的波动、上游吹灰系统的波动等，会引发烟气流场的波动，瞬时灰分过大而引发积灰，这也是不容无视的。三、解决方案1.优化吹灰系统通过安装蒸汽吹灰器或声波吹灰器，也能够同时配备两种吹灰器，对催化剂表面进行定时吹扫，可有效解决催化剂积灰问题。运行过程中需不停优化调节吹灰器吹灰频率和强度，保持催化剂压差控制在一定范畴内，确保催化剂不积灰。同时，有些机组运行几年后，根据本身的运行工况、使用的煤种、催化剂损坏状况等，可适宜调节吹灰方案。例如，蒸汽吹灰器如果对催化剂的吹损较为严重，可改成“声波吹灰器和吹灰炮”组合，优化催化剂吹灰方案。图8.反映器内蒸汽吹灰器图9.蒸汽吹灰器图10.声波吹灰器和吹灰跑2.调节导流板、优化流场随着脱硝装置的运行，能够比较容易获得流场不均的区域，在脱硝提效改造时能够有针对性的对局部区域进行流场优化，可较为有效地解决催化剂积灰，优化脱硝系统运行。图12.CFD模拟数据图13.实物模型3.调节催化剂节距、类型等。催化剂本身也是一种较好的整流装置，往往能够通过更换最先接触烟气的催化剂层的节距或类型，如蜂窝式改为平板式催化剂，来解决积灰问题。图14.调节催化剂类型或节距4.加装大颗粒物拦截装置，即LPA拦截器。LPA拦截器能够有效拦截大颗粒灰，确保催化剂表面没有大颗粒粉尘堆积，有效保护下游导流板和催化剂免受大颗粒物的冲击，提高脱硝系统运行的稳定性。图15.龙净科杰LPA拦截器5.优化省煤器灰斗输灰系统。省煤器灰斗除灰量约占总灰量的5%，并且大颗粒物较多，灰的流化效果较差，气力输灰效果普通，很容易造成大量的较大颗粒的灰无法被输送走，在节流处、死角、弯管处堵塞整根管道，无法输灰。一旦出现这种状况，往往会造成催化剂层大量堆灰。在运行过程中确保省煤器灰斗输灰系统正常运行是确保催化剂不堆灰的必要条件之一。6.停炉清灰。SVC清灰器是美国科杰公司在工业吸尘器基础上，针对脱硝催化剂堵灰现状研制开发的一款高效脱硝催化剂专用清灰器，专门用于脱硝SCR反映器内部催化剂层（滤网下）在线深度清灰和催化剂模块再生预解决清灰作业，现在已广泛应用于燃煤电厂脱硝催化剂清灰作业中。SVC清灰器其优势在于：（1）延长催化剂使用寿命，减少催化剂清洗、更换、再生费用。（2）减少烟道积灰保持气流畅通，制止干燥粉尘堆积，提高系统除尘效率和使用寿命，同时减少维修、检修费用和系统停机时间。（3）方便操作人员进入SCR反映器清理堆灰。（4）平均1个小时可清理4个模块。（5）安全便捷含有过热、过载、缺相保护功效。（6）设备投资和运行维护成本较低。7、破损催化剂在线更...
