2025年热处置工艺设计规范VIP免费

热解决工艺规范一、淬火、回火工艺规范1．淬火、回火准备工作：1）检查设备，仪表与否正常；2）对的选择夹具；3）检查零件表面与否有碰伤、裂纹、锈斑等缺点；4）确认零件规定的淬火部位硬度、变形等的技术规定，核对零件的形状、材料的加工状态与否与图样及工艺文献相符合；5）表面不允许氧化、脱碳的零件，当在空气炉加热时，应采用防氧化脱碳剂装箱保护或采用真空炉加热；6）易开裂的部位如尖角靠边的孔，应采用防止方法，如塞石棉、耐火泥等。2．常见材料淬火、回火工艺规范1）加热温度表1惯用材料的常规淬火、回火规范钢号淬火温度℃冷却剂回火温度℃表面硬度HRC备注45780～800水200～22038～42820～850520～56023～28760～790180～22043～48Cr12MoV1060～1070风冷500～51058～62真空淬火炉淬火风冷，回火两次。510～52056～60550～56048～521020～1040油200～22058～62工件厚度超出60mm，并且淬油的，必须回火三次。500～52055～58520～53054～56560～58044～489CrWMn820～840油190～21058～62真空淬火炉Cr12Mo1V11020～1040油500～52050～56真空淬火炉200～22058～621050～1080风冷510～54056～61真空淬火炉淬火风冷，回火两次；工件厚度超出60mm，并且淬油的，必须回火三次。4Cr5MoSiV11000～1040油200～22048～524Cr131020～油200～22049～5410507Cr7Mo3V2Si1110～1130油560回火三次58～62真空炉淬火、回火HS-1960～980空冷180～20058～62可火焰淬火注：Cr12Mo1V1即D2（美国）、1.2379（德国）、SLD（日立）、SKD11（日本）、K110（奥地利）；9CrWMn即O1（美国）、1.2510（德国）、K460（奥地利）；4Cr5MoSiV1即H13（美国）、1.2344（德国）、8407/8402（一胜百）、W302（奥地利）；7Cr7Mo3V2Si即LD1；HS-1是高级火焰淬火，多用模具钢；除45号钢或特别阐明均采用回火两次的工艺。2）淬火保温时间t=8～10min+kαDk——装炉系数（1～1.5）；α——保温系数（见表2）；D——零件有效厚度。表2淬火保温系数钢种加热温度℃保温系数电炉真空炉碳素工具钢550～650℃（预热）1.2～1.52～2.5760～8400.6～0.81.2～1.5低合金模具钢550～650（预热）1.5～1.82.5～3820～9501.2～1.30.8～1中、高合金模具钢580～6501～1.21.4～1.7800～8501～1.50.8～1.2950～11000.8～10.5～0.83）回火保温时间①工件有效厚度d<=50mm，保温2小时；②工件有效厚度d>50mm，按照保温时间t=d/25（小时）计算；③每次回火后空冷至室温，再进行下次回火。4）去应力（入炉时效）①高合金钢550~650℃，热透后，保温时间>3小时；3．淬火和回火设备1）淬火设备——真空淬火炉、中温箱式炉、高温箱式炉。2）回火设备——真空回火炉、中温箱式炉。3）冷却设备——水槽、油槽、风箱。设备名称有效工作尺寸功率最高使用温度真空淬火炉900X600X450125Kw13000C真空回火炉2R-48900X720X42048Kw7000C铝型材加热炉863-008800X600X50025Kw6000C箱式电阻炉863-004500X300X20012Kw10000C箱式电阻炉863-003810X550X55020Kw13500C高温箱式电阻炉863-007950X450X35045Kw1C4．操作办法1）零件应均匀摆放于炉内有效加热区，在箱式炉中普通为单层排列加热，工件间适宜间隙。小件可适宜堆放，但要酌情增加保温时间。2）细长零件加热要考虑装炉办法，以减少工件变形，如垂直吊挂，侧立放平支稳等。3）零件同炉加热,截面尺寸不适宜相差过大,厚度10～50mm同一炉,50～80mm同一炉，大截面零件应摆放在炉膛里面,方便小工件先出炉。大小零件分别计算加热时间(仅指箱式炉)。4）高合金钢及形状复杂的中小截面零件，应在550～650℃装炉，并经预热保温后，才干进行升温加热。5）高温合金钢零件要通过一次或两次预热，才干加热淬火（见下图）。6）不同类型的零件在淬火冷却过程中应恪守下列原则：轴、套筒、圆环类零件：应沿轴心方向垂直进入冷却剂，并在冷却剂中上下窜动。垫圈类零件：应径向垂直进入冷却剂。长板类零件：选择横向侧面进入冷却剂为好。有盲孔凹面的零件：盲孔凹面对上进入冷却剂。截面厚薄相差较大的零件：大截面部分应先进入冷却剂。带单面长槽的零件：应槽口向上，一端倾斜45°进入冷却剂。7）淬火后应及时回火,普通零件淬火...