1.技术性能2.1＊＊＊离心泵2.1.1型号2.1.2制造厂商2.1.3流量Q=***M3/h2.1.4扬程H=***M2.1.5转速W=***r/min2.1.6轴功率***kw2.1.7效率**%2.1.8叶轮级数*级卧式2.1.9输送介质***2.1.10壳体形式径向剖分式／筒式2.2电机（主）***ＫＷ2.2.1型号2.2.2制造厂商2.2.3转速2.2.4功率2.2.5电压***ｖ2.2.6额定电流***Ａ2.2.7旋转方向从联轴器方向看，为***时针方向2.检修周期与内容3.1检修周期表1检修周期（月）检修类别小修大修检修周期如6-12如24注：根据实际运行状况，可作适宜调节。3.2检修内容3.2.1小修3.2.1.1检修机械密封（或更换填料）；3.2.1.2检查、更换轴承，调节各部分间隙；3.2.1.3检查更换运行中发生的零部件损坏；3.2.1.4消除泄漏或渗漏；3.2.1.5检查转子轴向窜量；3.2.1.6检查、清理泵腔，去除异物3.2.1.7清理冲洗、冷却系统，必要时重新配管；3.2.1.8检查、调节联轴器同轴度；3.2.1.9紧固各部分螺栓；3.2.1.10更换部分泄漏阀门，清、换入口过滤网；3.2.1.11检查、清理润滑油系统：油泵、油冷器、油过滤器（或更换润滑脂）；3.2.1.12管道加固、修补防腐、保温。3.2.2大修3.2.2.1涉及小修内容；3.2.2.2泵解体检查各零部件的磨损、冲蚀、腐蚀，进行修理或更换；3.2.2.3校核主轴弯曲度，重新组装转子，做转子动平衡并调节；3.2.2.4检查修理平衡盘与平衡环的磨损，轴套的磨损；3.2.2.5调节各部分间隙；3.2.2.6更换全部密封垫片、“O”形圈（环）等；3.2.2.7检查转子的径向和端面跳动；3.2.2.8测量、调节泵体的水平度；3.2.2.9校验压力表；电、仪对应检修；3.2.2.10油泵大修；3.2.2.11泵系统全方面防腐、保温；3.2.2.12技改、技措和安措的实施。3.检修质量原则4.1检修前的准备4.1.1检修前的各项准备工作，应符合安全、环保和质量等方面的规定；4.1.2办理有关的票证和设备交接手续；4.1.3制订有具体的“检修方案”；4.1.4熟悉泵的构造和技术规定；4.1.5检修所需的工器具、量具和吊装工具齐全，并符合安全规定；4.1.6备齐检修必须的备件和材料；、4.1.7按规定对泵进行断电、倒空、置换等解决；4.1.8严禁使用汽油、煤油、洗油等易燃、挥发性物质做清洗剂，可用卤化物或有机溶剂清洗，但应加强通风；普通状况下，清洗剂应是中性、无腐蚀的；4.1.9有密封液的泵，需倒空密封液；4.1.10凡对周边环境有污染的液体，不得就地排放；4.1.11离心泵刚停稳，有过热状态的位置，切不可急于拆卸；4.1.2泵系统最佳用加盲板办法，实现与生产系统有效隔绝。4.2检修质量原则4.2.1主轴4.2.1.1主轴不应有腐蚀、裂纹等缺点，与轴套接触面粗糙度不不不大于Ra1.6（Ra0.8）；4.2.1.2轴颈的不圆柱度＜0.0**mm、锥度＜0.0**mm；4.2.1.3轴的不直度（弯曲度），以两端中心孔为基准，在车床打表校，径向跳动在轴颈处不不不大于0.0**mm，其它部位≤0.0**mm(见表1)；4.2.1.4各键槽中心线对轴中心线的偏差应不大于0.0**mm/100mm（参考0.03mm/100mm）,且键与键槽配合紧密（不允许加垫片）。键槽磨损，可适宜加大原则（尺寸）一级；键顶部间隙0.1～0.4mm；4.2.1.5轴的径向跳动值不得不不大于（以两轴颈园柱面为基准）：表1轴的径向跳动值（mm）直径规定跳动值ø18～ø50≤0.03Ø50～ø120≤0.04Ø120～ø260≤0.05Ø260～ø500≤0.064.2.2转子4.2.2.1叶轮应先做静平衡。组装成转子后，再做动平衡，平衡等级为G6.3级，允许不平衡力矩为***X10-2Nm,在校正平面内，不平衡量＜*.*g,在叶轮外园的前后盖板处磨或铣去金属时，应保存其壁厚不不大于设计值的1/3，且平滑；（附表2叶轮静平衡允许差表和附表3叶轮的端面跳动允差。）表2叶轮静平衡允许差（mm）叶轮外径静平衡允差＜2003k·cm201～3005k·cm301～4008k·cm401～50010k·cm表3叶轮的端面跳动允许差表（mm）叶轮口环直径端面跳动（不垂直度）10～250.01625～600.02560～1600.04160～4000.06400～10000.104.2.2.2转子的径向跳动值，轴套≤0.0*mm；叶轮口环外径≤0.0*mm；4.2.2.3轴套4.2.2.3.1轴套（含间隔套）与轴不能采用同一种材料，以免发生金属咬合；4.2.2.3.2轴套（含间隔套）两端面与轴线的不垂直度不不不大于表3的规定；4.2.2.3.3轴套与轴普通采用H7/h6配合精度，...
