切割钢丝的工艺说明2 关于切割钢丝的生产设备与工艺计算1:切割钢丝的技术指标:1.1:钢丝的直径规格:φ 0.1mm,φ0.12mm,φ.014mm,φ0.18mm,以φ0.12mm为主。1.2:成品钢丝表面镀黄铜。(防锈蚀,表面光洁,从卷绕的工字轮上高速放线不易发生卡阻,表面容易带研磨浆料。 )1.3:公差和不园度与钢丝帘线的单丝外径要求相同。1.4:成品钢丝抗拉强度: 3600MPa---4000MPa 延伸率:≥ 2%。1.5:定尺要求:成品钢丝单卷长度45Km,卷绕在φ255×φ115×320的工字轮上 .单轮长度 450Km。小于该规定长度即为不合格品。 (计算重量 38.17KG)1.6:钢丝的残余应力极小, 自然成圈: 200mm— 250mm,在光滑的平面上不得有翘高。1.7:排线质量:不得有夹丝和重叠的现象,确保在高速有张力的情况下不断丝。1.8:表面镀层要求:黄铜层结合密致,不得露“白“。铜,锌比, 25:75。铜层厚度 5g/KG 。2:钢材要求: 72A 或 82B,钢帘线专用盘条。(晶粒度和夹杂物等应符合高度洁净钢的标准)。3:设备配置的技术思路:为了保证成品钢丝的超长的定尺长度,对索氏体化的材料,不过度拉拔。置中间热处理,消除粗拉后的“冷作硬化”和“应力集中”现象,恢复良好的拉拔性能。使两次拉拔的总压缩率控制在80%以下。铅淬火,镀黄铜以后的水箱拉拔,以低部份压缩率,高总压缩率的方作业,达到成品钢丝的高抗拉强度的技术要求。中间热处理,在一般的胶管钢丝生产企业已经取消,将φ5.5的索氏体化的盘条直接拉至φ 1.48-φ1.56后进行热处理铅淬火 ,热扩散镀黄铜。但是切割钢丝与钢帘线有本质上的不同,即高抗拉强度,在镀铜以后必须要高总压3 缩率拉拔: Q=98.6%,而且要绝对保证良好的拉拔性能,中间不能或只能极少发生断丝现象。在全生产过程中不能过拉拔,防止钢丝内部的晶粒歧变,和破碎。所以设计两次热处理,而每次,拉拔的总压缩率在80%以下。这样钢丝通过热处理可以恢复良好的拉拔性能。同时在钢丝的生产和周转过程中特别注意表面不能差伤。模具与润滑也同步保证,才能使生产顺利进行。4:工艺流程:A:予处理,粗拉:φ5.5(72A-82B)盘条------机械除锈 (反复弯曲和浮动刷轮 )----高压清水冲洗 ---超声波磷酸洗—超声波水清洗 ----热水洗 -----涂硼砂 ------热风烘干 -----LZ600/6+LZ500/1直线式连续拉丝机组拉 ----DIN800 工字轮收卷。(半成品钢丝直径:φ 2.57,总压缩率 78%,预测抗拉强度: 2765MPa, 予处理速度: 90M/min) B:...