切割钢丝的工艺说明2 关于切割钢丝的生产设备与工艺计算1：切割钢丝的技术指标：1.1：钢丝的直径规格：φ 0.1mm,φ0.12mm,φ.014mm,φ0.18mm,以φ0.12mm为主。1.2：成品钢丝表面镀黄铜。（防锈蚀，表面光洁，从卷绕的工字轮上高速放线不易发生卡阻，表面容易带研磨浆料。 ）1.3：公差和不园度与钢丝帘线的单丝外径要求相同。1.4：成品钢丝抗拉强度： 3600MPa---4000MPa 延伸率：≥ 2%。1.5：定尺要求：成品钢丝单卷长度45Km,卷绕在φ255×φ115×320的工字轮上 .单轮长度 450Km。小于该规定长度即为不合格品。 （计算重量 38.17KG）1.6：钢丝的残余应力极小， 自然成圈： 200mm— 250mm,在光滑的平面上不得有翘高。1.7：排线质量：不得有夹丝和重叠的现象，确保在高速有张力的情况下不断丝。1.8：表面镀层要求：黄铜层结合密致，不得露“白“。铜，锌比， 25：75。铜层厚度 5g/KG 。2：钢材要求： 72A 或 82B，钢帘线专用盘条。（晶粒度和夹杂物等应符合高度洁净钢的标准）。3：设备配置的技术思路：为了保证成品钢丝的超长的定尺长度，对索氏体化的材料，不过度拉拔。置中间热处理，消除粗拉后的“冷作硬化”和“应力集中”现象，恢复良好的拉拔性能。使两次拉拔的总压缩率控制在80%以下。铅淬火，镀黄铜以后的水箱拉拔，以低部份压缩率，高总压缩率的方作业，达到成品钢丝的高抗拉强度的技术要求。中间热处理,在一般的胶管钢丝生产企业已经取消,将φ5.5的索氏体化的盘条直接拉至φ 1.48-φ1.56后进行热处理铅淬火 ,热扩散镀黄铜。但是切割钢丝与钢帘线有本质上的不同，即高抗拉强度，在镀铜以后必须要高总压3 缩率拉拔： Q=98.6%,而且要绝对保证良好的拉拔性能,中间不能或只能极少发生断丝现象。在全生产过程中不能过拉拔，防止钢丝内部的晶粒歧变，和破碎。所以设计两次热处理，而每次，拉拔的总压缩率在80%以下。这样钢丝通过热处理可以恢复良好的拉拔性能。同时在钢丝的生产和周转过程中特别注意表面不能差伤。模具与润滑也同步保证，才能使生产顺利进行。4：工艺流程：A：予处理，粗拉：φ5.5(72A-82B)盘条------机械除锈 (反复弯曲和浮动刷轮 )----高压清水冲洗 ---超声波磷酸洗—超声波水清洗 ----热水洗 -----涂硼砂 ------热风烘干 -----LZ600/6+LZ500/1直线式连续拉丝机组拉 ----DIN800 工字轮收卷。(半成品钢丝直径：φ 2.57,总压缩率 78%，预测抗拉强度： 2765MPa, 予处理速度： 90M/min) B：...
