直沟槽、圆弧槽加工VIP免费

《数控铣削编程与加工》课程教案班 级日 期课题：直沟槽、圆弧槽编程与加工教学目标:知识目标：1、掌握坐标系偏转指令及使用 2、撑握直沟槽、圆弧槽加工工艺制定方法技能目标：1、掌握直沟槽、圆弧槽加工方法 2、掌握直沟槽、圆弧槽尺寸测量及精度控制方法课 型： 讲授、讨论、互动、训练主要教学方法：讲授教学法、练习法、演示教学法、引导式教学法等主要教学内容教 学 过 程时间分配Ⅰ、教学准备：（机床、毛坯、工量具等）Ⅱ、组织教学：（清点人数等）Ⅲ、复习导入：键槽加工方法及程序编制。Ⅳ、新 课：直沟槽、圆弧槽编程与加工[知识学习]一、编程指令坐标系偏转指令（1）指令功能将坐标系偏转一个角度，使刀具在偏转后的坐标系中运行。 （2）指令格式G17G18 G68 α_ β_ R_ G19在选定平面内以某点为旋转中心旋转 R 角度，α_ β_为相应的X、Y、Z 中的两个绝对坐标作为旋转中心。G69取消坐标系旋转。（3）指令使用说明、1、G17、G18、G19 是坐标系所在的平面，立式铣床（加工中心）是指G17 平面。2、式中 R（RPL）为偏转角度，在不同平面内偏转角度正方向的规定不同（逆时针为正，顺时针为负）。3、系统中没有指定“α_ β_”时，则 G68 程序段的刀具位置为旋转中心。教 学 过 程时间分配4、系统中当程序未编制“R_”值时，则参数 5410 中的值被认为是旋转的角度。二、加工工艺分析1、工、量、刃具选择（1）工具选择：工件采用平口钳装夹，试切法对刀。 （2）量具选择：轮廓尺寸、槽间距用游标卡尺测量，深度尺寸用深度游标卡尺测量，表面质量用粗糙度样板检测，另用百分表校正平口钳及工件上表面。 （3）刃具选择：刀具直径选择主要应考虑槽拐角圆弧半径值大小、槽宽等因素，本课题最小圆弧轮廓半径 R5，槽宽最小为 8mm，所选铣刀直径应小于等于 Ø8，此处选 Ø6；粗加工用键槽铣刀铣削，精加工用能垂直下刀的立铣刀或用键槽铣刀替代。加工材料为塑料，铣刀材料用普通高速钢铣刀即可。2、加工工艺方案（1）加工工艺路线 ① 粗加工四个斜槽。 ② 粗加工三个圆弧槽。 ③ 精加工四个斜槽。④ 精加工三个圆弧槽。 （2）合理切削用量选择加工材料为硬铝，粗铣铣削深度除留精铣余量，其余一刀切完。切削速度可较高，但铣刀直径较小，进给量选择较小。三、参考程序编制1、工件坐标系建立2、基点坐标计算3、参考程序[技能训练]一、加工准备1、检查毛坯尺寸。2、开机、回参考点。3、程序输入：将程序...