一. 冷沖壓原理1.冷沖壓成形定義冷沖壓成形是在常溫下,利用凸凹模配合時強加機械力于金屬板材上,使板材分離.變形,從而獲得所需部件.2.板料的冷沖壓機械性能指標(一). 屈服极限:材料在拉伸變形中開始產生變形的應力.強度极限: 材料在拉伸變形中破壞時的應力(二).總延伸率與均勻延伸率:總延伸率是在拉伸試驗中試樣破壞時的延伸率.(又稱延伸率).均勻延伸率是在拉伸試驗中開始產生局部集中變形(剛開始出現細時)時的延伸率(三).屈強比:是材料的屈服极限與強度极限的比值. 屈強比小,對沖壓成形有利.(四).板平面方向性.材料在其板平面內物理性能的各向異性.例板材在彎曲時3.冷沖壓成形后板材的斷面組成1>.塌角:這是沖壓開始以后凸凹模相互擠壓造成2>.光面:這是沖壓時刃口附近的板材被拉入刃口擠壓造成,呈光亮狀.3>.毛面:呈灰暗狀, 空氣下容易生 , 是凸凹模擠壓并剪切板材時造成.4>. 毛邊 :這是沖壓最后階段板材即將斷裂時形成.4.冷沖壓成形中常用工藝1>.沖切(又稱落料)即從板材中沖所需形狀的部件.. 2>沖片(又稱沖孔)和落料相反, 即把板材中不需的部分去除掉, 從而獲得所需部件.:3>.折角(BENDING)即將原本水平的板材折成具有一定角度的部件.:注:保持彎角穩定及折角容易進行的方法:在持彎前先壓折彎壓痕4>. 鉚 合: 即對原本不連接的部分加以機械力使其連接在一起5>.翻孔(擴孔) 即將平面上的孔通過沖壓讓其邊 形成垂直于平面的突兀桶狀體6>. 冷擠壓: 先將材料放入要成形模具中,再使用機械力將其擠壓變形,從而形成 需要之產品.7>. 拉深 利用拉深模使平面坯料變成開口空心件的沖壓工序.5. 冷沖壓成形中常出現問題1)毛邊.2)切斷面生鏽.3)表面油污.4)少孔(少工序).5)折彎不到位.6)壓傷,劃傷二. 模具基本知識1.模具的概念模具的分類:1)單ㄧ模. 2)復合模. 3)連續模.2.模具的組成1．上模座板: 固定模 ,一般位于上模頂部,是將上模和壓力機連接起來,在沖壓時為模具提供足夠的壓力. ,并把上模板和上模夾板同沖壓機連接起來. ２．上模夾板: 是為固定上模(凸模或凹模)及其中的沖頭 和卸料裝 ,減壓裝而設. ３．上模板: 和下模在沖壓時相互配合,用以形成沖壓件形狀. ４．下模板: 作用同 1. ５．下模夾板: 除 3.的作用外,還可以承受一定的壓力,增強模具的抗壓強度. ６．下模座板: 用于將下模固定在沖壓機圾平台上,穩定下模.７．導柱:作用有以下几點:1>.為了使上下模准確無誤的配合,達到一定的定位作用.2>.為了不使上下模配合時...
