化工反应釜生产控制流程概述VIP免费

化工反应釜生产控制流程四车间 1#—— 4#反应釜生产自动化控制流程总体可分为以下部分，3 个原料储罐和 1 个水罐的独立自动 /手动进料进水控制、 4 个反应釜按照配方自动 /手动进料搅拌生产控制。 从控制模式上划分， 本系统分为手动控制和自动控制两个模式，上位界面设置整个控制系统的手动/自动切换按钮，手动模式下允许操作员通过鼠标对系统中的所有设备进行打开/关闭、启动停止操作，此模式下操作员对 3 个原料储罐和1 个水罐的一键自动进料控制按钮和4 个反应釜自动生产按钮无效。自动模式下系统中所有设备的手动控制无效，此模式下操作员可对3个原料储罐和1 个水罐的一键自动进料控制和4 个反应釜自动配方生产启动。自动生产过程中不允许切换到手动模式，当操作时输出禁止提醒。从控制区域上划分，本系统的控制包括3 个原料储罐和 1 个水罐的独立自动/手动进料进水控制、 4 个反应釜按照配方自动 /手动进料搅拌生产控制。手动模式下所有设备均由操作员直接控制，本控制流程主要介绍自动生产模式下系统的控制逻辑。原料储罐进料控制鉴于原料储罐一键进料每个罐的控制逻辑相同，以下以17#料储罐为例说明，其他同理。操作员可通过点击界面的“ 17# 进料”按钮开始进料。此时系统会自动检查17# 料罐液位，当液位不在高高限时，系统进入自动进料控制逻辑，当液位大于等于高高限时系统自动停止进料。自动进料控制逻辑开始系统会自动关闭17#原料储罐出料阀和加压阀， 检测到出料阀和加压阀关到位信号后开启排空阀，当罐内压力排至小于0.01bar 时，原料储罐进料阀自动打开， 检测到进料阀开到位时自动启动上料泵。 原料被送至罐内。 当罐内液位升至高限报警设定值时，系统开始自动报警， 提示操作人员关闭进料操作。若液位继续上升， 到达设定值高高限时，系统将自动关闭进料泵， 检测到泵停止信号后关进料阀，自动停止加料过程，并进行后台事件记录。当需要自动进料时需重新点击“17#进料”按钮开始进料。自动进料过程中也可以点击“停止进料”终止自动进料过程。原料进料控制级别高于生产过程控制。 即在反应釜生产过程中， 操作人员可随时根据需要进行原料储罐进料操作，而与系统处于自动或手动无关。原料罐出料控制见反应釜配方生产部分。计量水罐进水控制鉴于计量水罐出水方式为泵出模式，计量的水罐的进水控制总体分为自动水位控制模式和手动进水模式。自动进水模式下，系统自动根据计量水罐称重重量与预...