隧道施工工艺及进度控制措施1、盾构始发施工工艺及进度控制1.1、 盾构始发施工工艺 始发掘进流程(1) 检查洞门情况洞门破除前先进行打水平探孔检查加固区的加固效果及渗漏情况，水平探孔布置要合理，重点检查隧道腰部以上断面加固效果，若无渗漏或者只有小量清水渗出即可进行洞门破除。若有泥水渗出且渗漏量大则进行注双液浆封堵渗漏通道。 (2) 洞门破除铺始发井轨道安装始发托架水平探孔检查洞门破除注浆加固盾构机安装、调试是否符合始发要求盾 构 始 发 掘 进符 合 要求不能满足要求安装洞门密封圈、压板满 足 拼 装 要 求焊 接 挡 块管片拼装、螺栓复紧负环管片输送继续下一环掘进反力架安装、定位割 除 挡 块始发洞门破除采用风镐结合人工修凿的方法进行，洞门破除分两个阶段，第一阶段：破除洞门内侧连续墙钢筋和混泥土，在进行破除施工时，应采用台阶法从上到下分级破除，破至混凝土连续墙外侧钢筋外露即可，外侧钢筋暂时不切除第二阶段：当盾构机组装、调试完毕后，马上经行连续墙外侧钢筋切除，对洞门周边混凝土及钢筋经行人工修凿。洞门破除直径不能小于洞门圈直径，混凝土外侧钢筋不得露出洞门圈，切除后的洞壁应垂直洞门圈。在混凝土外面钢筋切割时注意防止预留钢筋切除。 (3) 反力架安装、定位盾体组装完成后进行反力架的安装定位，反力架与始发托架成直角，反力架定位完成并经测量复测后方可固定，反力架与车站结构通过 φ300 钢管支撑。反力架中部采用 H 钢斜撑加强支撑。(4) 初始掘进1、在盾尾安装第一环临时管片（T6），并直接与基准环用螺栓连接拧紧，对该环的管片的椭圆度进行复测，确保拼装质量。此时刀盘未顶到素砼连续墙，推进时无需开启刀盘，仅使用推进千斤顶推动盾构前移，安装管片时必须注意在刀盘前焊接挡块限制盾构机前移。管片拼装后割除挡块，继续完成 T5、T4 环推进和管片拼装。T4 环掘进完成后，刀盘切口环进入洞门密封圈约 400mm，需收紧洞门密封胶圈，同时对橡胶密封圈进行固定。2、盾构机推进第 T3 环，当行程L=740mm 时，整个刀盘开始切削风井围护结构外素砼连续墙。当行程L=1700㎜时刀盘整体穿透连续墙进入搅拌桩加固土层，当行程L=1800mm 时，安装第四环临时管片（T3）。T3 环掘进前，开启泥浆循环系统加压，检查洞门胶圈密封效果，检查盾体上防扭转装置是否焊接，同时启动刀盘，从本环开始刀盘将开始切削土体，掘进期间气泡舱压力初定 0.8～1.0bar。3、掘进...
