机械加工工艺过程第一节 基本概念 第二节 工件的安装与基准 第三节 工艺过程的制定第四节 机械加工工艺过程制定实例§6.1 基本概念一、工艺过程生产过程中直接改变原材料的性能、尺寸和形状、使之变为成品的过程称为工艺过程工艺过程由一系列工序、安装、工位、工步和进给等组成。二、生产过程在机械制造中，从原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总和，称为生产过程．生产过程实际上是由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总和。三、生产纲领和生产类型1、生产纲领工厂或产品的生产纲领是指包括备品和废品在内的该产品的年产量。零件的生产纲领可按下式计算:式中,N 为零件的生产纲领（件/年）;Q 为机器产品的年产量（台/年）;n 为每台机器中该零件的数量（件/台）;a 为备件百分率（%）;β 为废品百分率（%）.2、生产类型单件生产、大量生产和成批生产N=Qn(1+α )(1+β)§6.2 工件的安装与基准工件的安装直接找正安装划线找正安装使用夹具安装二、工件的定位（一）六点定位原则机床夹具物体的六个自由度 一个物体在空间可以有六个独立运动。以右图为例，它在直角坐标系 OXYZ 中可以有三个平移运动和三个转动。三个平移运动分别是沿 X、Y、Z 轴平移运动，记为⃗X ¿Y ¿Z三个转动分别是绕 X、Y、Z 轴的转动，记为X /Y /ZZXY自由度示意图O习惯上把六个独立运动称作六个自由度，如果采用一定的约束措施，消除物体的六个自由度，则物体被完全定位 六点定位原理任 何 一 个 物 体 在 空 间 直 角 坐 6 个 自 由 度 — — 用 X , Y , Z, X , Y , Z 表示。要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度将 6 个支承抽象为 6 个“点”，6 个点限制了工件的 6 个自由度，这就是六点定位原理。六点定位原理图XZY（二）六点定则的应用完全定位不完全定位超定位（三）工件的基准基准的概念：是在确定零件上其他面、线或点的位置准确度时所依据的该零件上的面、线或点。基准的分类：设计基准：是指设计零件图样时用以确定其他面、线或点的位置所依据的基准。工艺基准：在制造过程中采用的各种基准，总称为工艺基准。可分为工序基准、定位基准度量基准和装配基准。装配基准: 指当零件装配成部件和机器时,用以确定零、部件在机器中位置的基准.§6.3 工艺过程的制定一、零件的工艺分析零件图样是否完整、正确零件选材是否恰当零件的结构工艺性是否合理二、坯料的选择轴杆类零件毛坯...
