1 第一章化工设备材料及其选择第一节概述一、化工设备选材的重要性和复杂性1、 操作条件的限制2、 制造条件的限制设备在制造过程中，要经过各种冷、热加工使它成型，例如下料、卷板、焊接、热处理等，要求材料的加工性能要好。3、 材料自身性能的限制（如材料本身制造过程中的缺陷等）二、选材要抓住主要矛盾，遵循适用、安全和经济的原则。(1)材料品种应符合我国资源和市场情况；(2)材质（纯粹是指材质本身的质量，如有无裂纹等）可靠，能保证使用寿命；(3)要有足够的强度，良好的塑性和韧性，对腐蚀性介质能耐腐蚀；（最重要）(4)便于制造加工，焊接性能良好；(5)成本低。第二节材料的性能一、力学性能（也称机械性能）材料抵抗外力而不产生超过允许的变形或不被破坏的能力，叫做材料的力学性能。主要包括强度、塑性、韧性和硬度，这是设计时选用材料的重要依据。1、强度强度是固体材料在外力作用下抵抗产生塑性变形和断裂的特性。常用的强度指标有屈服点和抗拉强度等。（这里先简单复习材料力学的知识，重点让学生回忆做材料单向拉伸实验的情况）[实例 1]常温拉应力下20 号钢的拉抻试验（有明显塑性变形）[ 实例 2] 高碳钢 T10A的拉伸试验（无明显塑性变形）(1)屈服强度（屈服点） （s ）压力温度介质( 从高真空到上百MPa，故有强度要求，用例子解释真空、高压) (-250℃~2000℃，材料受冷、热，热胀冷缩，材料的物理性能的变化) [ 酸碱等（腐蚀） 、核反应堆中子照射（变脆) ，有毒，易燃易爆等] 2 金属材料承受载荷作用，当载荷不再增加或缓慢增加时，仍继续发生明显的塑性变形，这种现象，习惯上称为“屈服 ”。发生屈服现象时的应力．即开始出现塑性变形时的应力，称为“屈服点 ”，用s (MPa)表示。它即代表材料抵抗产生塑性变形的能力。条件屈服点（2.0）工程中规定发生0.2％残余伸长时的应力，作为“条件屈服点 ”(2)抗拉强度（b ）金属材料在受力过程中，从开始加载到发生断裂所能达到的最大应力值，叫做抗拉强度。由于外力形式的不同，有抗拉强度、抗压强度、抗弯强度和抗剪强度等。抗拉强度是压力容器设计常用的性能指标，(3) 蠕变极限（n ）高温（比如： 碳素钢＞ 420℃，合金钢＞ 450℃）在一定应力联合作用下金属将逐渐产生塑性变形。(4）持久强度σD (5) 疲劳强度（1 ）：（材料在交变载荷作用下，会在远低于材料本身的屈服点时就已经断裂了，这种现象就是疲劳。我们把）经过106~108 次循环试验...
