品质体系的一般架构图中各缩写词含义如下：QC：Quality Control 品质控制QA ：Quality Assurance 品质保证QE：Quality Engineering 品质工程IQC ：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC ：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC ：In Process Quality Control 制程品质控制FQC ：Final Quality Control 最终品质控制SQA ：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC ：Document Control Center 文控中心PQA ：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA ：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS ：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS： Customer Service 客户服务TRAINNING：培训品质管理体系QC QA QE IQC LQC IPQCFQC FQA SQA DCCPQA DAS FA CPI CS TRAINNIN一 供应商品质保证（SQA）1. SQA 概念SQA 即供应商品质保证，识通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价而从最源头实施品质保证的一种方法。是以预防为主思想的体现。2. SQA 组织结构3. 主要职责1）对从来料品质控制（IQC ）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。2）耕具派驻检验远提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、对投宿反应速度及态度对供应商进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。4. 供应商品质管理的主要办法1）派驻检验员把 IQC 移至供应商，使得及早发现问题，便于供应商及时返工，降低供应商的品质成本， 便于本公司快速反应，对本公司的品质保证有利。同时可以根据本公司的实际使用情况及 IQC 的检验情况，专门严加检查问题项目，针对性强。2）定期审核通过组织各方面的专家对供应商进行审核，有利于全面把握供应商的综合能力，及时发现薄弱环节并要求改善，从而从体系上保证供货品质定期排序，此结果亦为供应商进行排序提供依据。一般审核项目包含以下几个方面A．品质。B． 生产支持。C． 技术能力及新产品导入。经理 /主管主管 /工程师各供应商处派驻人员D．一般事务 . 具体内容请看“供应商调查确认表”....
