1压型金属板制作作业指导书压型金属板制作作业指导书1 总则1.1 适用范围：作业指导书适用于建筑用压型金属板的制作。1.2 编制依据：GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。2 材料要求压型金属板的材质、型号、防腐及漆膜生产工艺等指标应符合设计及规范要求。3 主要机具3.1 机具：压型机、折弯机、剪板机3.2 工具：电剪、铁剪子、云石机、吊车3.3 量具：钢卷尺、盘尺、角尺4 作业条件4.1 制作现场应平整、洁净并有足够的空间。4.2 所有生产设备应按要求调整完毕，保持设备洁净。4.3 确定所制作的压型板或配件的尺寸、样式、数量。4.4 室内制作应有足够照明，室外制作应对生产设备搭设临时棚，加设照明以备夜间生产。4.5 现场制作应具备工业电源。5 施工操作5.1 施工程序清理现场及加工机械确定堆放区—平板下料—机械加工—成品下料—质量自检—完工。5.2 关键工序施工操作5.2.1 加工压型板及配件应有足够的加工场地和平整的堆放场地，以保证成品质量。5.2.2 平板下料确定加工所有材料的规格、颜色等符合要求，从卷板式平板上按图纸要求尺寸下料。下料前应根据尺寸要求在平板上划线，保证平板几何尺寸及下料边角度。5.2.3 对于压型板用已下料的平板，人工或机械同时从压型机进侧将平板送入压辊，在出板侧设专人接板并送至堆放场地，也可用卷板直接送入进板侧，在出板侧根据尺寸下料后堆放，对于配件应按尺寸及角度、颜色朝向的要求进行加工，先确定加工顺序，并按每部分的尺寸要求划线，按角度要求调整折弯设备。同型号的配件按同一折边一次加工完毕，再统一进行下一折边，数控设备可采用每一配件逐一加工的方法，加工有`搭接安装要求的配件时应适当留有搭接厚度差以保证安装质量。5.3 质量控制要点25.3.1 制作前确定所用材料的要求与设备一致。5.3.2 随时监控压型板的波高、位置、有效宽度等是否合格。5.3.3 配件制作颜色朝向、外形尺寸、各边角度都要严格控制并应保持一致。5.3.4 加工过程及成品堆放，不得破坏板面及成型后的状态。5.4 记录a.表 020409 压型金属板分项工程质量检验批质量验收记录b.施工检查记录c.隐蔽工程记录6 质量标准6.1 压型金属板的尺寸允许偏差项 目允 许 偏 差(mm)波 距±2.0波 高压 型 钢 板截面高度≤70±1.5截面高度>70±2.0侧向弯曲在测量长度 L1 的范围内20.0注：L1 为测量长度，指板扣除两端各 0.5m 后的实际长度（小于 10m）或扣除后任选的 10m 长度6.2 ...
