模具典型结构：二板模（大浇口）文本编号： 2 – 1 页 数： 1/1工作原理：塑料成熔融状态后，通过注塑机的喷嘴在高温、高压、高速下，经过浇注系统进入型腔。保压一段时间，经过一段时间的冷却，使注塑产品硬化到一定程度后，模具的动模在注塑机作用下向后退，使模具在 PL1 处分开。接着注塑机的顶杆通过 K.O 孔，推动顶杆垫板，带动顶针等顶出注塑产品。最后模具的动模部分在注塑机的作用下使模具合拢，顶杆固定板由回程杆复位，带动顶杆等回复原位。注意事项：1. K.O 孔不能小于注塑机顶杆直径;2. 顶出行程 L 要保证注塑产品的筋位、孔位能完全脱出；3. 在要求自动注塑时，要保证注塑产品能完全脱出模腔；在半自动或手动时，保证注塑产品能轻易拿出；4. 浇口套半径 SR 大于注塑机喷嘴半径：R = r + (1～2);5. 浇口套的进料口须大于注塑机喷嘴前端的孔径：D = d + (0.5～1)。发行日期： 2003-9-10单位： mm未注公差： ±0.1视角：模具典型结构：二板模（热流道）文本编号： 2 – 2页 数： 1/1工作原理：塑料成熔融状态后，通过注塑机的喷嘴在高温、高压、高速下，经过热嘴进入型腔保压一段时间，经过一段时间的冷却，使注塑产品硬化到一定程度后，模具动模在注塑机的作用下向后退，使模具在 PL1 处分开。接着，注塑机的顶杆通过 K.O 孔推动顶杆垫板，带动顶杆等顶出注塑产品。最后，模具动模部分在注塑机的作用下使模具合拢。顶杆固定板由回程杆复位，带动顶杆等回复原位。注意事项：1. 适用于大型产品，塑料 ABS、PP、GP 等；2. 热嘴上的热设备的电线一定要在凹槽里面，它通过模具连接在模具外的电源上（见标准）；3. 在热嘴附近一定要有冷却水通过；4. 在设计中一定要考虑热膨胀造成的影响；5. 其它注意事项同二板模;发行日期： 2003-9-10单位： mm未注公差： ±0.1视角：模具典型结构：三板模（简化型点浇口一）文本编号： 2 – 3 页 数： 1/1工作原理：开模时,由于拉料杆拉住流道，故定模底板与脱浇板暂不分开；由于 A、B板之间由锁模扣扣住不动，所以 PL1 处首先开模，使分流道与注塑产品分开。同时弯销带动定模滑块开模，完成侧抽芯。经过 B 行程之后，行程螺钉 1 带动脱浇板，使定模底板与脱浇板第二次开模，主流道脱离浇口套。再经过行程 A之后，在行程螺钉 1、2 的作用下，A、B 板完成第三次开模。注意事项：1. 设计时要保证以下关系：①.B≥S1＋S2＋5； ②.B≥75...
