更 多 企 业 学 院 ： 《 中 小 企 业 管理 全 能 版 》183 套 讲 座 +89700份 资 料《 总 经 理 、 高层 管 理 》49 套 讲 座 +16388份 资 料《 中 层 管 理 学院 》46 套 讲 座 +6020份资 料 《 国 学 智 慧 、易 经 》46 套 讲 座《 人 力 资 源 学院 》56 套 讲 座 +27123份 资 料《 各 阶 段 员 工培 训 学 院 》77 套 讲 座 + 324份资 料《 员 工 管 理 企67 套 讲 座 + 8720业 学 院 》份 资 料《 工 厂 生 产 管理 学 院 》52 套 讲 座 + 13920份 资 料《 财 务 管 理 学院 》53 套 讲 座 + 17945份 资 料 《 销 售 经 理 学院 》56 套 讲 座 + 14350份 资 料《 销 售 人 员 培训 学 院 》72 套 讲 座 + 4879份 资 料发电厂电气设备的状态检修技术陈伟根重庆大学高电压与电工新技术教育部重点实验室1 发电厂电气设备维护技术的发展[1] 发电厂电气设备的检修技术的发展大致可以分为三个阶段：事故检修→定期检修→状态检修。 事故检修是 50 年代以前主要采取的方式，就是在设备发生了故障或事故以后才进行检修。这是基于那时设备发生故障时的影响面小，同时大部分设备都比较简单，设备的设计裕量大而且修复容易，设备停运对企业的经营活动影响不大，人们的依赖性也没有现在这样强烈，所以当时只进行简单的日常维护和检修，没有开展系统的检修。 60~70 年代，由于设备的生产效率越来越高，突发故障所造成的损失也越来越大，因此如何避免和减少损失就成为十分突出的问题，于是逐步形成定期预防检修体系。在前苏联，主要发展了定期计划检修，这类检修方式为在东欧各国和我国推广应用并延续到现在。 定期检修是一种基于时间的检修，其理论依据是：设备能通过定期检修，周期性地恢复到接近新设备的状态。因此，检修工作的内容与周期都是预先通过计划安排设定的，不管设备的状态如何，到时间就要修，目的是为了防止或延迟故障的发生，以期望达到最大限度地保证设备运行的可靠性。但这种定期检修的管理制度往往是以牺牲企业的自身经济利益为代价的，在设备尚未发生缺陷且可正常运行的情况下就进行停运检修甚至更换设备，从而造成了不必要的人、财、物的浪费。当时，日本形成的是以预防性检修发展起来的全员生产检修，是一种以最高的设备综合效率为目标、以降低设备检修...
