冷冲压工艺与模具设计_说明书VIP专享VIP免费

冲 压 模 具 设 计毕 业 设 计课题名称 拉线支架模具设计 专业班级 07 机械设计与制造（ 3 ）班 姓 名 陈 德 强 完成时间 2010 年 5 月 23 日 一、题目： 拉线支架 冲压模具设计工件图：二、设计内容和要求1. 对教师指定的冲压件进行工艺设计，包括工艺分析及方案选择、工艺计算、模具结构形式的确定、压力机的选定；2. 完成一套冲模的设计，包括确定模具结构尺寸、绘制该冲模的总装配图和主要零件图；3. 编写设计计算说明书。落料冲孔模设计如图 1 所示零件：拉线支架生产批量：大批量材料：ST12 t=0.7设计该零件的冲压工艺与模具 。 图 1 焊片零件图（一）冲裁件工艺分析1. 材料：H62 钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。2. 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有 90°清角改为 R0.6 的圆角。3. 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按 IT14 级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为：2-0.54 3-0.25 4.5-0.3 24-0.52 Ø12-0.43 结论：可以冲裁（二） 确定工艺方案及模具结构形式经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。（三） 模具设计计算1．排样 计算条料宽度及确定步距首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值 b=1.8 边按圆形取搭边值 a=1.5连续模进料步距为 13.8条料宽度按相应的公式计算：B=(D+2a)-⊿ 查表 ⊿=0.4B=(35.4+2X1.8)=39-0.4画出排样图 图 2 零件排样图2．计算总冲压力由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，故总的冲压力为：P0=P+Pt+PXP=P1+P2而式中 P1--------落料时的冲裁力P2--------冲孔时的冲裁力按推料力公式计算冲裁力：P1=KLtτ 查 τ=300MPaP1=2.2[0.5*π*6+0.5π*4.5+24-11.25-2.25]*0.7*300/10000=1.2tP2=2.2*4π*3.5*2*300/10000 =1.3(t)按推料力公式计算推料力 Pt：Pt=nKtP 取 n=3，查表 2-10，Kt=0.09Pt=3*0.095*2.5=0.675tPX=KxP 计算总冲压力 PZ：PZ=P1+P2+Pt =1.2+1.3+0.675+0.15=3.325(t)3．确定压力中心：X0=L1*X/{L1+L2}=（2*π+2）15.25/（6.3π+2π+2）=4.50mm图 3 压力中心4．冲模刃口尺寸及公差的计算刃口...