绪论 模具是利用金属或非金属材料的塑性或流动性将其加工成一定形状和尺寸的工艺装备总称。第一章 模具材料的分类:冷作模具材料 。热作模具材料。塑料模具材料 。其他模具材料（铸铁。有色金属及其合金。钢结硬质合金。非金属材料）系统、设备、工件等产品丧失正常使用功能的现象称为失效。工件的失效一般可分为非正常失效和正常失效，非正常失效指设备未达到一定技术工艺水平公认的使用寿命。一般出现在模具使用初期，正常失效是模具使用一段时间后，由缓慢塑性变形、均匀磨损或疲劳破坏而出现的失效。零件失效评定：1 零件完全破坏，不能继续工作;2.零件严重损伤，不能保证工作安全;3.零件虽能安全工作，但工作低效由零件破坏的特点、所受载荷的类型以及外在条件，零件的失效形式可归纳为变形失效、断裂失效和表面损伤失效三大类型。1. 变形失效： 弹性变形失效 、塑性变形失效 2. 断裂失效 ：塑性断裂失效 、低应力脆断失效 、疲劳断裂失效、蠕变断裂失效、应力腐蚀断裂失效 3. 表面损伤失效 ：磨损失效 、表面疲劳失效 、腐蚀失效 。磨损由于模具表面相对运动，而从模具的接触表面逐渐失去物质的现象 。磨损失效 当磨损使模具的尺寸发生变化或使模具表面状态发生改变而使其不能正常工作。磨损分类：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。磨粒磨损：配合表面之间在相对运动过程中，因外来硬颗粒或表面硬凸体的作用而造成表面损伤（被犁削形成沟槽）的磨损称为磨料（粒）磨损。影响因素：磨粒的形状和大小、硬度和磨具材料硬度的比值、模具和工件的表面应力。防止：提高模具表面的硬度；及时清理模具及工件表面上的磨粒。粘着磨损：两个金属表面的微凸部分在局部高压下产生局部粘结(固相粘着)，使材料从一个表面转移到另一表面或被撕下作为磨料留在两个表面之间的现象称为粘着磨损。影响因素：材料性质（塑性、晶体结构）、材料硬度、表面压力。防止：选择与工件材料互溶性小的材料、加润滑剂（减少摩擦系数）、表面强化处理（减少摩擦系数）疲劳磨损：在循环应力下，两接触面相互运动时产生的表面金属疲劳剥落的现象。影响因素：冶金质量（气体含量、非金属夹杂物） 、 材料硬度、表面粗造度、表面应力状态，防止：加润滑剂、使表面处于压应力状态、提高冶金质量、提高硬度、降低表面粗糙度。腐蚀磨损：腐蚀磨损是模具表面与其周围的环境介质发生化学或电化学反应，以及模具与工件之间的摩擦作用而引起模具表面材料...
