（1） 应小于工艺装备使用年限 （2） 应小于产品生产年限 （3） 应小于国家规定的年限 4．2 工艺装备的设计与制造 1、 工艺装备包括哪些内容？它们如何分类？ 答：为完成加工工艺过程必须的切削刀具、机床夹具、压力加工和铸造加工用的各种模具和工具焊接加工用的夹具和工具装配用的工具、特种加工用工具各种计量检测工具各种加工用辅具以及各种工位器具等统称为工艺装备。工艺装备的类型： （1） 按制造工艺分类：切削加工用的工艺装备、装配用工艺装备、 特殊加工用工艺装备、铸造用工艺装备、压力加工用工艺装备、焊接用工艺装备。 （2） 按标准化、通用化、组合化程度分类：标准工艺装备、通用工 艺装备、专用工艺装备、组合工艺装备。 2、 工艺装备的选用和设计原则是什么？ 答：工艺装备的选用和设计原则是： ①. 高低耗原则； ②. 遵守工装设备的通化（标准化、通用化、系列化和组合化）原则； ③. 尽量缩短生产准备周期，满足试制和投产期要求； ④. 缩短工艺装备投资回收期与满足相应的技术经济指标，产品试制中的工艺装备费用不超过试制产品成本的 10%-15%。产品正式生产阶段中工艺装备费用占产品成本的比例应该在 5%以下。外购工艺装备、自制工艺装备与专用工艺装备的消耗成本比例应为 2：1：3，以此来提高经济效益； ⑤. 保证快速高效与安全方便； ⑥. 工艺装备具有良好的结构工艺性。 3、 组合工艺装备（夹具）的特点是什么？ 答：组合工艺装备是一种带有柔性的特殊的工艺装备，其特点为： 1） 其完全或主要由标准元件和标准部件组装而成 2） 其是针对被加工工件的某道工序的要求组装而成的 3） 用完后可拆卸还原以备后用 4） 一般可组成各类机床的组合夹具、焊接、检验、装配及冲模组合夹具。 4、 工艺装备选择的依据是什么？选择的原则是什么？选择的程序又是什么？ 答：（1）工艺装备选择的依据是：工艺方案；工艺规程；工序要求与设备；本企业的现有工艺装备条件；各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书。 （2）其选择的原则是：高效低耗；标准化、通用化、系列化、组合化； 生产周期短；满足投资回收期要求及经济指标；方便、省力；良好的结构工艺性，便于制造。 （3）其选择的程序是：认真分析工艺方案；确定工艺装备类型（标准、通用、专用、组合）与规格；填写各种工艺装备明细表或编制工艺装备设计任务书；主管批准。 5、 进行工艺装备验证的目的和内容是什...
