板式连续精馏塔设计任务书一、设计题目：分离苯—甲苯系统的板式精馏塔设计 试设计一座分离苯—甲苯系统的板式连续精馏塔，要求原料液的年处理量为 50 000 吨，原料液中苯的含量为 35 %，分离后苯的纯度达到 98 %，塔底馏出液中苯含量不得高于 1%（以上均为质量百分数）二、操作条件1
塔顶压强： 4 kPa （表压）；2
进料热状态： 饱和液体进料3
回流比： 加热蒸气压强： 101
3 kPa（表压）；单板压降： ≤ 0
7 kPa三、塔板类型 ： 浮阀塔板四、生产工作日 每年 300 天，每天 24 小时运行
五、厂址厂址拟定于天津地区
六、设计内容 1
设计方案的确定及流程说明2
塔的工艺条件及有关物性数据的计算3
精馏塔的物料衡算4
塔板数的确定5
塔体工艺尺寸的计算6
塔板主要工艺尺寸的设计计算7
塔板流体力学验算8
绘制塔板负荷性能图9
塔顶冷凝器的初算与选型10
设备主要连接管直径的确定11
全塔工艺设计计算结果总表12
绘制生产工艺流程图及主体设备简图13
对本设计的评述及相关问题的分析讨论目 录一、绪 论1二、设计方案的确定及工艺流程的说明22
1 设计流程22
2 设计要求32
3 设计思路32
4 设计方案的确定4三、全塔物料衡算53
2 物料衡算5四、塔板数的确定64
1 理论板数的求取64
2 全塔效率实际板层数的求取7五、精馏与提馏段物性数据及气液负荷的计算95
1 进料板与塔顶、塔底平均摩尔质量的计算95
2 气相平均密度和气相负荷计算105
3 液相平均密度和液相负荷计算105
4 液相液体表面张力的计算115
5 塔内各段操作条件和物性数据表11六、塔径及塔板结构工艺尺寸的计算146
1 塔径的计算146
2 塔板主要工艺尺寸计算156
3 塔板布置及浮阀数目与排列17七、 塔板流体力学的验算及负荷性能图
