中级数控铣工职业资格技能鉴定样例 3 零件的加工工作过程:分析零件图,明确加工内容——确定加工方案——制订加工计划——实施零件加工——监测加工过程——评估加工质量(一)分析零件图,明确加工内容该工作任务主要完成图 5-3-1 所示零件的加工,其工作内容有:铣大平面、钻孔、铣削一个外轮廓、一个凸台以及一个内轮廓,要求按照评分标准控制好各项尺寸
(二)确定加工方案 1.刀具的选择:由于工件材料为 45#,因此采用面铣刀进行工件大平面的铣削加工,用 A2
5 中心钻及 ф10mm 钻头来加工孔,选用 ф12mm(粗齿和细齿各 1 把)高速钢立铣刀来铣削外轮廓、四方凸台和内轮廓
刀具及切削用量的选择见表 5-3-3
表 5-3 -3 刀具及切削用量选择序号加工内容选用刀具S(r/min)F(mm/min)D(mm)1铣大平面面铣刀1002钻中心孔中心钻 A2
51000303钻孔 aΦ8 钻头400254铣外轮廓凸台粗加工Φ12 立铣刀35035D16
85半精加工Φ12 立铣刀35050D26
26精加工Φ12 立铣刀400100D36
0(实际值)7铣封闭型腔粗加工Φ12 立铣刀35035D46
88半精加工Φ12 立铣刀35050D56
29精加工Φ12 立铣刀400100D66
0(实际值)2.夹具及装夹方式的选择:由于工件毛坯为长方体,因此采用平口钳来装夹工件
3.切削方式及进、退刀线的设计:由学生根据所掌握的知识自己确定
4.工件原点设定:由学生根据所掌握的知识自己确定
(三)制订加工计划根据上述分析,完成本次加工任务所需工序及工序清单具体内容见表 5-3-3
其具体工艺分析如下:1.为保证加工精度,需采用粗铣、半精铣、精铣的加工工序;2.为保证高度尺寸,建议先用面铣刀铣削工件上表面(手动方式或 MDA 方式加工均可),再铣削工件轮廓;3.采用同一把刀具进行外轮廓及凸