石油化工厂火灾扑救案例：2005 年 11 月 13 日，中国石油吉林石化公司双苯厂发生爆炸火灾，造成生产装置严重损坏和大面积燃烧（燃烧面积约 12000平方米），直径 2 公里范围内的建筑物玻璃全部破碎，10 公里范围内有明显震感。据吉林市地震局测定，爆炸当量相当于 1.9 级地震。爆炸共造成 5 人死亡，1 人失踪，3 人重伤，20 余人轻伤；双苯厂苯胺二车间整套生产装置、1 个硝基苯（1500 立方米）储罐、2 个纯苯（2000 立方米）储罐报废，其他辅助生产设施遭到不同程度破坏，直接经济损失 7000 余万元。并且引起松花江流域的重大污染。由于石油化工厂的特殊性，一旦发生火灾，事故十分难以控制 ，极易造成重大人员伤亡、经济损失和环境污染事件，因此加强石油化工火灾扑救的技术与战术研究非常重要。第一节 石油化工企业的生产工艺特点 石油化工产品的生产一般要经过物理变化和化学反应，不仅工艺复杂而且有些反应十分剧烈，极易失控。而且大多在反应器或管道中进行，难于监视，所以石油化工生产比其它工业具有更特殊的潜在危险性。一旦操作条件发生变化、工艺受到干扰，或因人为原因造成误操作，潜在的危险就会发展成为火灾爆炸事故。生产石油化工产品所用的原料，中间体甚至产品都具有易燃、易爆，剧毒。腐蚀的特性，生产大多在高温、高压、高速、低压、深冷等苛刻条件下进行，经常因处理不当而发生火灾或爆炸事故。 石油化工生产的特点可以用几个字来概括：“一高、二大、三密集，四多、五毒、六立体” 一、生产工艺控制高参数 现代石油化工生产，许多工艺过程都采用了高温、高压、高真空、高空速、深冷等工艺控制高参数；使生产操作更为严格、困难，同 时 也 增 大 了 火 灾 危 险 性 。 高 压 聚 乙 烯 工 艺 的 压 力 控 制 超 过270MPa。二、装置规模大型化 当前，石油化工生产规模越来越大型化，因而，对工艺设备的处理能力、材质和工艺参数要求更高，给设备制造带来极大的困难，同时也增大了潜在的火灾危险性。西部管道工程兰州原油末站将建设 2 座 15 万方原油罐，这两座原油储罐是中国石油目前容积最大的储罐。 三、生产装置高度密集 根据生产工艺的要求，化工生产装置都是集中布置的，密度大，间距小，设备、管道交错排列，纵横串通。生产装置高度密集，在火灾条件下，因热对流、辐射、传导的作用，易发生链锁式爆炸燃烧，扩大燃烧面积。四、生产综合化，产品多样化 石油化...
