一、挤塑前的准备工作1.1 按照生产任务单确定生产任务。1.2 按生产任务单、工艺要求配备原材料、模具及印字轮等。1.3 检查设备的各部位，确保正常，清理料斗，机筒及机头，确保无杂物及灰尘，需要时必须将螺杆清理干净。1.4 给挤塑机机身，机头及模具预热，并检查各区电流是否正常。当发现电流为零说明加热系统有问题，应通知电工检查，及时采取措施，确保加热正常，热电偶应插入相应固定位置，接触有效，到达工艺设定温度至少保温半小时，才能开车。1.5 按质保部第 027 号文件《火花耐压机使用规定》检查火花耐压机，确保其有效性，为保证人身及设备安全，火花耐压机必须可靠接地。1.6 根据电缆外径和长度准备好合适的收线盘，可参照挤塑装盘长度参照表。1.7 检查电缆所经路径是否符合要求，水槽内导轮转动是否灵活，高度是否符合规定，确保无擦伤，刮伤问题发生。需分段冷却的电缆，必须将第一节水槽内水加热至规定温度。1.8 需印字的电缆按印字要求检查印字轮是否符合工艺要求、喷墨机喷码信息是否正确，印字机配件是否齐全，有问题应及时修理好后方可使用。1.9 准备好牵引线并试车观察螺杆的转动、牵引转速、放线、收线转动、加温控制系统、各部分电气开关、上下水流通道等情况，确认无问题后开车生产。 二． 正常生产工艺要求 严格按作业指导书和其它工艺文件要求进行生产。2.1 按工艺规定选择材料，材料选用可参照表 2，加料必须符合规定，除护套料外，其他材料均用清洁器具盛取，并检查加入料斗内的料有无异物，发现异物及时取出，发现内袋上有水珠或料潮，应停止使用并及时通知有关人员。2.2 拉牵引线时，防止电缆擦伤,端头进水。2.3 在低速下排料，调整偏芯度，塑化正常后，调节螺杆转速至工艺设定范围，排料正常后再检查偏芯度，确定合格后开始挤包。通过调节牵引速度来控制绝缘或护套厚度。剥头测量厚度确保最薄点厚度及平均厚度均符合工艺要求，挤出产品表面平整光洁断面无气孔质量合格后方可收线上盘。2.4 启动螺杆及升速过程中应注意进料情况并注意观察主机电流表和电压表指针的示值,防止主机负荷过大而损坏主电机。2.5 正常生产过程中，螺杆转速一般不允许降速。如降速过多，会产生回料带出，需要升速、降速时，应分阶升、降速，螺杆转速升速与降速需复检偏芯度，防止由于螺杆转速变化造成压力波动，产生偏芯。2.6 正常生产过程中,当法兰、机脖、机头温度需降温时，应等温度稳定后再降，各区一次降温不得大于...
