催化裂化装置 催化裂化是炼油工业重要的二次加工装置， 是提高轻质油收率， 生产高辛烷 值汽 油， 同时又多产柴油的重要手段， 随着重油催化工艺的实现， 其地位更加倍 增。 作为一项传统的重油加工工艺，催化裂化实现工业化已经有 60 年的历史， 其总加工 能力超过加氢裂化、 焦化和减粘裂化之和， 是目前最重要的重油轻质化 工艺。虽然曾多 次受到加氢裂化工艺的竞争和清洁燃料标准的挑战， 但由于催化 裂化技术的进步，各种以 催化裂化技术为核心的催化裂化“家族工艺”的不断出 现，已经将催化裂化转变为“炼油 －化工一体化”的主体装置， 催化裂化仍然保 持了其在石油化工行业中的重要地位。 我国的催化裂化技术与国际先进水平保持同步，进入 21 世纪以后，由于我 国催化裂 化装置在炼厂地位的特殊性， 技术发展的势头更猛， 目前为止， 基本解 决了由于产品升 级换代给催化裂化工艺带来的各种问题， 而且在应对产品质量问 题的技术开发过程中， 拓宽了催化裂化产品的品种和范围， 为确保催化裂化技术 在未来石油化工中的核心地位提 供了技术保证。 催化裂化装置的工艺原理是在流化状态下的催化剂作用下，重质烃类在 480--520 C 及 0.2-0.3MPa(a) 的条件下进行反应。 主要包括： 1) . 裂解反应：大分子烃类裂解为小分子，环烷烃进行断环或侧链断裂，单 环芳烃的 烷基侧链断裂。 2) . 异构化反应： 正构烷烃变成异构烷烃， 带侧链的环烃或烷烃变成环异烷， 产品 中异构烃含量增加。 3) . 芳构化反应：环己烷脱氢生成芳香烃，烯烃环化脱氢生成芳烃。 4) . 氢转移反应：多环芳烃逐渐缩合成大分子直至焦炭，同时一种氢原子转 移到烯烃 分子中，使烯烃饱和成烷烃。 催化裂化装置的规模近三十年来逐步发展到 350 万吨/年(加工 1000 万吨/ 年原油)。加工的原料为常压蜡油、减压渣油以及蜡油加氢裂化尾油 原料主要性质 项目 t 比重 硫 wt% 氮 wt% 残炭 wt% 鎳 ppm 钒 ppm 铁 ppm 混合进料 0.9028 0.0858 0.1795 7.95 13.2 0.5 10.3 装置由反应再生、分馏、吸收稳定（包括产品精制）、烟气能量回收几个部 分组成。 装置主要产品为液化气、汽油、重石脑油和轻柴油，副产部分干气和油浆。 液化气去 气体分馏装置。 汽油进入汽油精制分馏装置改质。 重石脑油和轻柴油混合后作为柴油馏分至柴油加氢精制装置。 装置主要产品技术指标表 序号 ...
