316L 不锈钢管道焊接工艺要求一焊接方法根据不锈钢的特点 ,尽可能减少热输入量 ,故采用手工电弧焊 ,氩弧焊两种方法。d>φ 159mm的采用氩弧焊打底 ,手工电弧焊盖面 ;d< φ 159mm的采用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊 /氩弧焊两用 WS7-400 逆变式弧焊机。二焊接材料奥氏体不锈钢是特殊性能用钢,为满足接头具有相同性能,应该遵循 “等成分 ”原则选择焊接材料。同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力,使接头出现少量铁素体,选择 HooCr19Ni12Mo2 氩弧焊用焊丝。手工电弧焊用焊条CHS022 作为填充材料。其成化学分见表1 和表 2; 表 1 焊丝 HooCr19Ni12Mo 化学成分C Si Mn P S Ni Cr Mo 0.0120.131.700.0190.00713.2318.722.38 表 2 焊条 CHS022 化学成分C Cu Si Mn P S Ni Cr Mo 0.030.200.640.750.020.00711.7719.662.05三焊接参数奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感,故采用小电流 ,快速焊 ,多层焊时要严格控制层间温度 ,使层间温度小于60℃。具体参数见表3; 接头形式焊缝层次焊接方法材料牌号材料直径d/mm 焊接电流 I/A 电弧电压 U/V 焊接速度V/cm.min 管对接一层手工钨极氩弧焊HooCr19Ni12Mo2 2.575-8010-116-8 管对接一层手工钨极氩弧焊HooCr19Ni12Mo2 3.283-9011-136-8 管对接二层手工钨极氩弧焊HooCr19Ni12Mo2 2.575-8010-116-8 管对接二层手工钨极氩弧焊HooCr19Ni12Mo2 3.285-9312-136-8 管对接二层手工电弧焊CHS022 2.580-8525-269-12 表 3 焊接参数四坡口形式及装配定位焊坡口形式采用 V 形坡口。由于采用了较小的焊接电流,熔深小 ,因而坡口的钝边比碳钢小 ,约为 0-0.5mm,坡口角度比碳钢大 ,约为 65-70度。因为不锈钢热膨胀系数比较大 ,焊接时产生较大的焊接应力。要求采用严格的定位焊。对于d≤φ 89mm的管道采用两点定位。 d=φ 89-φ 219mm采用三点定位。 D≥φ 219mm的采用四点定位 ,定位焊缝长度 6-8mm。五焊接技术要求⑴手工电弧焊时焊机采用直流反接,氩弧焊时采用直流正接⑵焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮,并且用丙酮情洗。焊条应该在200-250度的温度烘干 1 小时。每个焊工配一个保温桶,把烘好的焊条装入保温桶里 ,随用随取。⑶焊前将工件坡口两侧25mm 范围内的油污等清理干净 ,并用丙酮清洗坡口两侧 25mm 范围。⑷氩弧焊焊接不锈钢时 ,背面必须充氩气保护 ,才能保证背面成型。采用在管道内局部充氩的方法 ,流量为 5-14L/min,...
