中空吹塑成型机壁厚控制系统的发展 制造塑料容器的成型方法有很多种，例如中空吹塑成型、注射成型、滚塑成型、压缩成型、热挤冷压成型等
在众多塑料容器的成型方法中，中空吹塑成型和注射成型是使用最广泛、产量最大的两种成型方法
据资料介绍，世界上 80％～90％的中空容器是采用中空吹塑法成型的
中空吹塑成型技术是通过气压使塑化的型坯紧贴模具内壁成型
型坯的生产方式为挤出式，即将加热塑化的塑料熔体从各种形状的模芯缝隙中挤出，形成各种形状的筒状型坯
挤出的型坯靠自重垂直悬挂
中空容器制品因其强度要求规定了最小壁厚，而早期的中空吹塑成型设备缺少型坯壁厚控制系统，为使制品最薄处达到最小壁厚要求，制品的其它部位就要相应加厚，造成材料的浪费
为了节省成本、缩短制品冷却时间、加快制品生产周期，一种比较经济的做法就是控制型坯壁厚
如501广口桶，用普通中空吹塑成型机生产的制品净重为 3
5kg才能达到最小壁厚要求，而使用型坯控制器，制品净重 2
4kg就可完全满足最小壁厚要求，节约原材料20％～30％，并且生产的制品厚薄均匀
1 壁厚控制系统的技术要求 壁厚控制系统是对模芯缝隙的开合度进行控制的系统，即位置伺服系统
在中空容器的生产过程中，为了保证制品的质量，要求被控量能够准确地跟踪设置值，同时还要求响应过程尽可能快速
以简单的10点壁厚控制器为例，在连续挤出的模式下，从模头挤出一个型坯最短时间约 5s，在 5s的时间内要实现一条有限长度的函数曲线，需要将其分成10个段落，在时间轴上，每个段落只有大约 0
5s的时间，按照跟踪理论，壁厚控制器的单位脉冲过渡时间应为段落时间的1/5～1/10，即0
1s，这就要求系统响应非常迅速
而在响应如此迅速的同时，还要保证被控的位置量能够准确跟踪设置值，否则，壁厚控制将失去意义
要达到上述两种要求的控制效果，对于重载荷系统来说，正是壁厚控制系统设计的
