沈 阳 航 空 学 院 课 程 设 计 说 明 书 4 工艺计算 垫片34 复合模 CAD 设计 沈 阳 航 空 学 院 课 程 设 计 说 明 书 4 工艺计算 第2 章 工艺分析及模具结构设计 2.1 制件的工艺性分析及工艺计算 2.1.1 工艺分析 由图可知，产品为圆片落料、圆片冲孔。产品形状结构简单对称，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足 c>1.5t 要求。 （5.175.224080c 1.5t=1.5） （1）尺寸精度 任务书对冲件的尺寸精度要求为IT12 级， 查参考文献[2]知，普通冲裁时对于该冲件的精度要求为IT12～IT11 级，所以尺寸精度满足要求。 沈 阳 航 空 学 院 课 程 设 计 说 明 书 4 工艺计算 （2）冲裁件断面质量 因为一般用普通冲裁方式冲1mm 以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra 可达12.5～3.2 m ，毛刺允许高度为0.05～0.1mm；本产品在断面粗糙度上没有太严格的要求，单要求孔及轮廓边缘无毛刺，所以只要模具精度达到一定要求，在冲裁后加修整工序，冲裁件断面的质量就可以保证。 （3）产品材料分析 对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料为08 钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证 经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。 2.1.2 排样及工艺计算 2.1.2.1 排样 零件外形为圆形 ，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为中等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用单排结构。如图所示。 图2.1 排样图 2.1.2.2 搭 边 查 参 考文 献 [1] ，确 定搭 边值 a ，b 。 当 t=1 时，a=2，b=1.5 沈 阳 航 空 学 院 课 程 设 计 说 明 书 4 工艺计算 2.1.2.3 条料宽度 B=D+2a=80+2*2=84mm 2.1.2.4 材料利用率η nASB 式中 n—一个歩距内冲裁件数目； A——冲裁件面积（包括内形结构废料）； S——歩距长度； B——板料宽度； 取：n=1; A=π*40²=5026.55；S=81.5；B=84 η=5026.55／ 81.5*84=73.4沈 阳 航 空 学 院 课 程 设 计 说 明 书 4 工艺计算 7 2.2 冲压力及压力...
