学习情境四：用直线插补指令及螺纹指令加工螺栓 学习情境 用直线插补指令及螺纹指令加工螺栓 参考 学时 教学内容 1．数控加工程序的组成及格式； 2．螺纹切削指令 G 32； 3. 螺纹循环指令 G 92 的应用； 4．暂停指令 G 04 的应用； 4．零件数控加工工艺的制订。 教学目标 1. 职业能力目标 （1）具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力； （2）具有分析零件图、 掌握设计意图和零件工艺分析的能力； （3）具有数控编程的基本能力； （4）查阅资料及相关应用手册的能力； （5）善于观察、思考、自主学习及创新设计能力。 2.专业知识目标 （1）掌握数控加工程序的编制格式； （2）掌握外圆、端面、切槽和螺纹的数控加工； （3）能够对阶梯轴类零件进行数控程序的编制和加工。 3.社会能力 （1）团队协作意识及方法； （2）语言表达能力。 教学重点 难点及解决方法 1．教学重点 （1）数控程序的格式； （2）基本加工类指令的编程及应用。 2．教学难点 （1）切槽的加工； （2）螺纹切削指令的应用。 3.解决方法 + （1）图形示例，零件加工仿真； （2）查阅专业书籍及相关设计手册； （3）咨询企业相关人员或教师； 教学 条件 1．教室、多媒体； 2．校内实训机房、数控加工仿真软件； 3．生产性实习车间、数控车床。 教学方法 多媒体讲授理论知识；仿真软件练习掌握数控机床操作面板及基本指令加工；数控机床实际操作练习掌握基本能力。 学习情境二：螺栓的加工（详案） 步骤 教学内容 教学方法 时间 情景描述 （咨询） 1．给出螺栓的零件图； 2．给出零件的信息及加工要求； 教师介绍 0.5 课时 教 学 过 程 的 实 施 3．分析零件特点，指导学生自学内容。 制定加工工艺 （计划） 1．工件的装夹与定位； 2．加工路线的确定； 3．切削用量的选择； 4．刀具的选择； 5．机床及数控系统的选择。 学生自学 教师辅导 1.5 课 时 编制零件加工程序 （决策） 1. G 32 基本加工类指令编程； 2. G 92 指令的应用； 3. 多把刀具的工件坐标系的建立； 4．编程分析、编写零件的数控加工程序； 5．查阅资料、进行讨论。 学生为主 教师点评 5 课时 数控仿真和 实操加工 （实施） 1. 数控系统面板的应用； 2. 数控仿真加工的操作步骤； 3. 零件的加工。 教师指导 学生操作 1 课时 检测加工零 件 (检查) 1．零件的尺寸精度检测； 2．...
