1 一、实训目的 本实训重点培养学生数控加工的工艺分析与设计、数控加工程序的编写与调试、数控设备的操作与零件加工的能力。同时培养学生工作岗位的适应能力，团队协作能力和分析与解决问题的能力，以及安全、环保、质量与效率意识，为学生从事数控加工人员的工作提供知识与技能保障。 二、实训要求 1 、掌握数控加工原理、数控加工工艺分析方法； 2、掌握数控加工程序的结构、相关指令，以及手工编程和自动编程的方法； 3、了解数控车床、铣床工作原理，以及系统构成； 4、掌握数控车床、数控铣床的基本操作； 5、掌握数控加工的编程与零件加工方法； 6、能完成简单轴类零件、盘类零件的数控加工工艺分析、数控加工编程。 三、实训内容与步骤 1、数控车削编程、仿真 数控车床 第一章 工艺分析 1.1 加工实例内容 图（1-1） 如图（1-1）所示零件，材料为铝，无内孔棒料，小批量生产，使分析其数控车削加工工艺过程。 1.2 工艺分析过程 首先，零件图的工艺分析，包括零件图的标注正确性、轮廓描述的完整性及必要的工艺措施等。在这里，我们的仿真软件，是 理想 化 的把 加工零件的尺 寸 调整为完全没 有 误 差 ，所以零件图我们通 常 都 不 标注公 差 。在正常 情 况 下 ，是 没 有 这种 可 能的，所以在零件图的工艺分析过程，请用 户 注意这一点。 该 零件比 较 简单，由 外 圆 柱 面 、顺 圆 弧 、逆 圆 弧 和倒 角 构成，其中 直 径 尺 寸 与轴向 尺 寸 没有 尺 寸 精 度 和表 面 粗 糙 度 的要求。零件材料为铝，切 削加工性能较 好 ，没 有 热 处 理和硬 度 要求。 通 过上 述分析，采 取 以下 几 点工艺措施： 零件图上 面 没 有 公 差 尺 寸 ，完全看 成是 理想 化 的状 态 ，故 变 成的时候 就 直 接 按 照 零件图上 面的尺 寸 变 成即 可 。 一端 需 要加工加工，所以不 需 要掉 头 装 夹 。 2 其次，确定装夹方案。外轮廓加工的时候，由于没有特定要求，所有需要两端任意装夹，这就需要用三抓自动定心卡盘夹紧左端。 第三，确定加工顺序及走刀路线。加工顺序的正确安排，按照由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次加工中尽可能的加工出来较多的表面。又去该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或者最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿着零件轮廓...
