壳体车间风险告知风险点名称斜梯危险源或潜在事件/标准1、扶手、立柱咼于>2.5mm 的管材。2、梯宽度宜为 700mm风险点编号蓝色可能发生的事故类型及后果高处坠落管控措施1. 扶手、立柱高于2. 组织安全培训，强调安全意3. 佩带安全帽，安全带壳体车间应急处置措施定期进行高空坠落演练，按照1•去除伤员身上的用具和口袋2•在搬运和转送过程中，颈部对禁止一个抬肩一个抬腿的搬管控责任人壳体车间风险告知风险点名称焊接作业危险源或潜在事件/标准1.地线未连接；2.违反氩弧焊工焊接操作3.焊接完成后，焊接工件风险点编号蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施4. 焊机外壳必须正确可靠接地二次线应安装保护接地；电源应接到零干线上。5. 推电源闸刀开关要一次推足拉断电源开关。焊机出了故壳体车间应急处置措施定期进行触电演练，按照《车管控责任人壳体车间风险告知风险点名称等离子切割作业危险源或潜在事件/标准1. 启动电源擅自开工触电危2. 工装放置切割触电危险、3. 工件打磨磨光机防护罩缺4. 作业后现场整理断电，触风险点编号蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施1. 未经检查设备严禁开工。2. 定期对员工设备保养学习3. 设备可靠接地，劳保用品4. 作业前检查磨光机防护罩壳体车间应急处置措施5.不得随意拆除设备安全防定期进行触电演练，按照《车管控责任人壳体车间风险告知风险点名称其他下料作业危险源或潜在事件/标准1. 检查接地线、电源线，敷设2. 检查锯床照明设备，局部外壳接 PE，次级线不接零3. 开关按钮完好有效，加工风险点编号蓝色可能发生的事故类型及后果机械伤害、触电管控措施1•每天检查开关，定期进行保2•设置防护罩，严格执行各项3•做好设备日常保养维护，确4.作业前检查开关是否正常，行处理壳体车间应急处置措施定期进行触电演练，按照《车管控责任人壳体车间风险告知风险点名称机加工作业危险源或潜在事件/标准1. 设备防护不足，设备未点2. 未佩戴防护用具，未按操3. 工具摆放不牢靠，砸伤人4. 未及时清理现场，关闭设风险点编号蓝色可能发生的事故类型及后果机械伤害、物体打击管控措施1. 制定设备点检卡、点检规2. 强化班组管理，严格按要3. 加强设备保养维护，定期4•增加防护网等防护措施壳体车间应急处置措施1•立即制止、整改、配劳保，2•立即修复，修复不好禁止使管控责任人壳体车间风险告知风险点名称焊接作业危险源或潜在事件/标准1. 地线未连接；2. 违反氩...
