铝 及 铝 合 金 的 阳 极 氧 化 工 艺 与 参 数 指 导 1 铝 及 铝 合 金 阳 极 氧 化 处 理 的 起 因 铝 及 其 合 金 在 大 气 中 其 表 面 会 自 然 形 成 一 层 厚 度 为 40 ~ 50 A 薄 的 氧 化 膜 。虽 然 能 使 金 属 稍 微 有 些 钝 化 ， 但 由 于 它 太 薄 ， 孔 隙 率 大 ， 机 械 强 度 低 ， 不 能 有效 地 防 止 金 属 腐 蚀 。 经 过 阳 极 氧 化 处 理 ，可 以 使 铝 及 其 合 金 表 面 获 得 一 层 比 自 然 氧 化 膜 厚 得 多 的致 密 膜 层 (从 几 十 微 米 甚 至 到 几 百 微 米 )。 这 层 人 工 氧 化 膜 再 经 过 封 闭 处 理 ， 无 晶型 的 氧 化 膜 转 变 成 结 晶 型 的 氧 化 膜 ， 孔 隙 也 被 封 闭 ， 因 此 使 金 属 表 面 光 泽 能 长 久不 变 ， 抗 蚀 性 能 、 机 械 强 度 都 有 所 提 高 ， 经 染 色 还 可 获 得 装 饰 性 的 外 观 。 由 于 铝及 其 合 金 制 品 经 过 阳 极 氧 化 后 具 有 许 多 特 点 ， 所 以 铝 阳 极 氧 化 工 艺 在 铝 制 品 表 面处 理 中 广 为 应 用。 经 过 阳 极 氧 化 后 的 铝 制 品 耐蚀 能 力很好。 硫酸阳 极 氧 化 法所 得的 氧 化 膜 厚 度 可 在5 - 20 微 米 之间， 硬度 较高 ， 孔 隙 率 大 ， 吸附性 强 ， 容易染 色和封 闭 。 而且具 有 操作简便、 稳定、 成 本低 等特 点 ， 故应 用最为 广 泛。 2 铝 及 铝 合 金 阳 极 氧 化 上膜 原理 当把零件挂在 阳 极 上， 阴极 用铅棒， 通入电流后 ， 发生如下反应 ： 阴极 上 2H+ + 2e → H2 ↑ 阳 极 上 Al-3e → Al3+ 6OH- → 3H2O+3O2- 2Al3+ + 3O2- → Al2O3 + 399 (卡) 硫酸还 可 以 与 Al、 Al2O3 发生反应 2Al + 2H2SO4 → Al2(SO4)3 + 3H2↑ Al2O3 + H2SO4 → AL2(SO4)3 + 3H3O 铝 阳 极 氧 化 膜 的 生长 是在 “生长 ”和“溶解”这 对矛盾中 产生和发展的 。 通电后 的 最初数 秒钟首先生成 无 孔 的 致 密 层 (叫无 孔 层 ， 或阻挡层 )， ...
