XJTU-IE, 2007.9-2008.9, M: x u chen.x u chen@163.com(徐琛), lu cifer_tcl@126.com(李慰祖) 第三篇 实践的原则 In matters of style, swim with the current; In maters of principle, stand like a rock. ——托马斯·杰斐逊 第十三章 拉式计划体系 We think in generalities, we live in detail. ——AN 怀特海 13.1 引言 回忆起我们在本书的开始指出运营教育的三大基本要素是 1. 基础知识（Basics） 2. 直觉（Intu ition） 3. 综合（Sy nthesis） 第一篇和第二篇中，我们几乎全部在讨论前两项。例如，第一篇中引进的工具和术语（如，EOQ、（Q，r）、BOM、MPS）与第二篇中变动性的量度（如，变异系数）和基本的排队概念都是对于制造经理极为重要的基础知识。传统库存模型提供的洞察力，MRP，在第一篇中观察的 JIT，产出、WIP 与周期时间的工厂物理学关系以及在第二篇中开发的变动性原理都是制定良好运营决策所需要的强有力直觉的重要组成部分。 然而，除了运营与第十一章的行为科学的比较，以及第十二章的质量的广泛方面有一些综合之外，我们几乎没有涉及过第三项，综合（sy nthesis）。现在我们要通过建立一个将第一篇和第二篇中发展的原则应用到实际制造问题的框架来填补这个重要的空白。 我们的方法建立在两个前提之上： 1. 组织不同层级处的问题需要不同水平的细节、建模建设和计划频率。 2. 不同层级之间的计划和分析工具必须一致。 第一个前提促使我们针对具体的问题使用不同的工具。不幸的是，在体系内使用不同的工具和程序容易与第二个前提冲突。由于这种潜在的不一致性，常常可以看到工业中的某些计划工具被扩展应用到了它们不适合的场所。例如，我们曾工作过的一家工厂使用的排配工具计算各台机器处细节的、一分钟一分钟的（minute-by-minute）产量来产生两年的集结生产计划。这个工具对于短期计划（如，一条或一周）可能还是合适的，但用于长期计划就太麻烦了（输入数据和调试就用了一周时间！）。此外，向前几周之后它就非常不精确了，以致 1千辛万苦得到的排配实际上根本没有在车间内实施。（408|409） 为了开发既适合于具体应用又在应用中彼此一致的方法，我们介绍以下的计划体系开发步骤： 1. 适当地将划分系统（Divide the overall system appropriately）。针对流程的不同部分、不同的产品类别、不同的计划展望期、不同的转产（shift）等等，可以使...
