一、Pow erMILL 加工编程步骤 1.载入模型 PowerMILL 可利用 PowerSHAPE 直接造型或通过 PS-Exchange 模块读入多种常用主流 CAD 文件，充分利用各种软件的优势，从而大大提高编程的效率和质量。 2.参数设定 (1)坐标系的设定 建立加工坐标系一般根据以下原则：一般取工作坐标系为加工坐标系;坐标原点要定在有利于测量和快速准确对到的位置;根据机床坐标系和零件在机床上的位置确定加工坐标轴的方向。为了符合加工习惯，利用摆正器将零件上表面中心作为坐标系原点摆放工件，Z 方向也可根据情况设置在工件的最高处或最低处。 (2)毛坯大小的设定。 在 PowerMILL 中，毛坯扩展值的设定很重要。如果该值设得过大将增大程序的计算量，增加了编程的时间，如果设的过小，程序将以毛坯的大小为极限进行计算，这样很可能有的型面加工不到位或者在开始实际加工时出现干涉，所以毛坯扩展的设定一般根据实际毛坯大小设定并稍大于加工刀具的半径，同时还要考虑它的余量。 (3)加工参数设定 进给率的设定、进给高度的设定、开始点与结束点的设定、切入切出和连接方式的设定和刀具的设定根据具体的加工工序及加工策略而定。其中设定刀具时最好将刀具名称与刀具尺寸联系起来，如名称为 D6R2 的刀代表刀具直径为 6，圆角半径为 2 的圆角刀。这样命名有利于编程时对刀具的选用和检查。 3.工艺分析及编制 确定哪些特征能在一次装夹中完成，并安排加工顺序及使用的刀具，最后确定使用何种加工方式来完成。选择加工方式后，需要定义加工范围及加工参数。定义完参数后，由软件完成刀具运动轨迹的计算，并可进行加工仿真。如刀具轨迹不理想，可修改参数并重新进行计算或者直接对刀具轨迹进行编辑。 4.仿真及后置处理 生成所有刀具轨迹后可调入机床文件进行仿真，并通过专用后置处理程序将其转换为加工 G 代码。 二、Pow erMILL 高速加工策略 PowerMILL 可实现对各种数控加工轨迹的生成、编辑及后置处理，同时还可对生成的加工轨迹进行仿真与校验，以保证生成的数控加工程序准确无误。在模具加工中，从规则形状毛坯到精整处理前的零件加工，铣削加工工艺一般可分为粗加工、半精加工、精加工和清角加工4 种工序。 1.粗加工策略 粗加工的主要目标追求单位时间内的材料去除率，使后续半精加工或精加工余量均匀，并保证粗加工刀路的平稳、高效。由于轮廓区域清除铣削方式具有高效的环绕切削走刀及进刀设置，同时具有层间补刀功能，因此是最...
