种类问题汇总造成原因如何引起的问题及防止措施可引起问题列子1.原材料板面有波纹拉伸件起皱2.原材料料厚不达标内径不良、模具拉伤3.原材料表面锈蚀制件锈蚀4.原材料表面有麻点磕碰等制件外观不良a、模具制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；b、模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；c、压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好 ，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；d、冲模结构不合理－冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；e、钢板的瓢曲度大－钢板不平f、安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜；1.模具间隙冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：A.在拉伸时造成垫伤；B.在料片搬运过程中造成料片划 伤；毛刺的产生，不仅 使冲裁以 后 的变形 工序由 于 产生应 力集 中 而容 易 开 裂 ，同时也 给后 续 工序 毛坯 的分层带 来 困 难 。大的毛刺容 易 把 手 划 伤；焊 接时两 张 钢板接 合不好，易 焊 穿 ，焊 不牢 ；铆 接 时则 易 产生铆 接 间隙或引起铆 裂。原材料冲压件常 见 问题汇总1.毛刺一 、冲裁件的常 见 缺陷 及原因分析第 1 页 ，共 22 页种类问题汇总造成原因如何引起的问题及防止措施可引起问题列子冲压件常见问题汇总a、模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差b、冲模结构不良，刚性差，造成啃伤；c、操作时不及时润滑，磨损快；d、没有及时磨锋刃口。3、冲裁状态不当如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺4、模具结构不当5、材料不符工艺规定材料厚度严重超差或用错料（如钢号不对）引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。6、制件的工艺性差形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。1、冲裁间隙过大 在冲裁过程中,制件的拉伸、弯曲力大，易产生翘曲。改善的办法可在冲裁时用凸模和压料板紧紧地压住，以及保持锋利的刃口，都能受到良好的效果。2、凹模洞口有反锥 制件在通 过尺 寸 小 的部 位时，外 周 就 要 向 中心 压缩...
