文件编号 版本号 0 冲压件检验规范 编制日期 2 0 1 7 -0 8 -0 9 页 次 第1 页 共8 页 1. 目的 明确钣金冲压生产过程产品检验、测量方法及判定标准，为产品检验提供依据 2. 范围 本标准适用于公司所有钣金冲压半成品及成品 3. 引用文件 本规范在应用下列文件时，凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件，凡是未注明日期的引用文件，仅最新版适用于本文件 3.1GB/T 1804 一般未注公差的线性和角度尺寸公差 3.2GB/T 13916-2013 冲压件形状和位置未注公差 3.3GB/T GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 4. 检验条件 4.1 视力要求：裸视或矫正视力 1.0 以上 4.2 照明要求：在自然光或 60W-100W 的日光灯照明条件下检验，距离约 50-60cm 4.3 对于需要主观判断的缺陷，允许用不超过4X 的显微镜，超过4X 的显微镜可用来辅助分析，但不能用来接收或拒收零件 5. 缺陷分类 5.1 严重缺陷：可能造成产品性能故障及安全隐患的缺陷 5.2 重要缺陷：可能导致产品的可用性降低的不符合项 5.3 轻微缺陷：不影响产品正常使用，产品外观、包装及运输防护等其它轻微不符合项 6. 检验方法 6.1 检具测量 用钢板尺、卷尺、塞尺、卡尺、高度尺，靠模、功能规、检验工装及测量平台等测量工具，结合工艺图纸对产品的尺寸、位置、形状等部位进行测量 6.2 目视检验 文件编号 版本号 0 冲压件检验规范 编制日期 2 0 1 7 -0 8 -0 9 页 次 第2 页 共8 页 目视检验产品外观无生锈、凹坑、划痕、裂纹、缺料、多料、毛刺等不符合产品质量要求缺陷 7. 检验标准 7.1 尺寸检验判定标准 7.1.1 产品检验按照图纸公差要求接受检验 7.1.2 图纸未注公差按照GB/T 15055-2007 项目 描述 检验方法 判定标准 接受标准 CR 0 MA 1.0 MI 2.5 重要尺寸 关键线性关键尺寸公差±0.25 ㎜ 卡尺 图纸标明关键尺寸公差 √ 一般尺寸 一般线性尺寸L，当 L1≤500 ㎜，当 L2≥500 ㎜， 卡尺 L1±0.5 ㎜ L2±1 ㎜ √ 装配孔 孔径尺寸D1≤30 ㎜ 孔径尺寸D2≥30 ㎜ 位置度 卡尺 功能规 D1﹢0.3 ㎜ D2﹢0.5 ㎜ ±0.25 ㎜ √ 一般过孔 孔径尺寸D1≤30 ㎜ 孔径尺寸D2≥30 ㎜ 位置度 卡尺 功能规 D1﹢0.5 ㎜ D2﹢1 ㎜ ±0.5 ㎜ √ 形状位置 冲压件形 状 位 置 未注公差参 考 GB/T 13916-2013 检具 满足装配检具适用性 √...
