工程安装检验标准 一、 材料检验： 进入施工现场的材料分为公司直发材料、厂家直发材料、现场采购材料三种，厂家直发材料和现场采购材料必须经过工地质检员的检验合格后才能使用，质检员应在送检单（共三联）上记录检验结果，回公司后把送检单其中二联转到供应，一联交质安环保部留底。 二、 材料储存： 1、 工地现场材料不得直接放于地面上，应离开地面避免受潮而变质腐蚀，若无法储存室内时，则应在物料上加盖帆布等防雨设施。 2、 工地材料应当分类加标识存放，并摆放整齐。 3、 对易燃、易爆、有毒、有害（腐蚀性、放射性）或对人体有影响的产品，应严格按照相关法规和 技术规范要求装卸、搬运和存放。 4、 对焊条及防潮、防水等物料应选择比较干燥通风的场所存放。 5、 对黑白料的存放严禁放在阳光直射的地方，应在阴凉通风处。对于高温天气，应采取降温措施， 防止爆桶。 6、 库板、库门应垫泡放置，防止划伤板面。 7、 在未焊接前的酸洗磷化管封口胶带不能破损，以防氧化生锈。 三、 防腐 1、 工业管道工件涂刷底漆前应将工件上的泥土、杂物、油污清理干净，并用钢丝刷等工具清理浮锈， 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并没有附着不牢的氧化皮铁锈等附着物。 2、 无论人工刷漆还是喷漆，所需防腐部位表面应干燥无尘，不得带霜或潮湿天气作业，涂漆要均匀 完整，无空白、气泡、凝块等，不产生裂纹、脱落，配好的底漆尽量当天使用，焊缝及其标记处在压力试验前不应涂漆。 3、 明装无保温层管道及固件，必须涂两道防锈漆，两道面漆，有保温层时及地沟内管道应涂两道防锈漆。（铜管及不锈钢管不需刷防锈漆，只需刷两道面漆） 4、 地沟内管道或地下埋设管道的防腐处理应为刷沥青漆两遍（每层沥青厚度约1㎜）。焊接前已做防腐处理的管段应预留焊接管段为 150㎜。 5、 在管道涂油漆时，由于制冷管道种类较多，为了加强管理便于识别各种管道和设备的性质，因此在管道和设备的外壁或保温层外涂上不同的油漆识别。 6、制冷管道和设备的外壁识别漆颜色如下： 高压气体管、安全管、均压管——大红（R03），吸气管、回气管——天蓝（PB09），高、低压液体管——淡黄（Y06）,放油管――赫黄（YR02）,放空气管――乳白（Y11），水管——湖绿（BG02），冷凝器——银灰（B04），贮液器——淡黄（Y06），油分离器——大红（R03），集油器――赫黄（YR02），低压循环贮液器――天蓝（PB09），中间冷却器――天蓝（PB09）...
