工序检验规程 1. 目的：对产品工序过程实施控制，以保证产品在生产过程中严格执行 操作工艺，保证工序产品的质量 2. 适用范围：适用于产品工艺规定的所有工序的质量检验，尤其在设定的质 控点和关键工序应加强检验。 3. 检验依据： 检验依照图纸文件和质量体系程序文件。 4. 职责 ： 4 .1 各道工序生产操作者自检。 4.2 互检，操作者对上道工序检验。 4.3 质控点或关键工序由质检部派设专职检验员。 5. 工作要求： 5.1 工序产品检验，按图纸工艺技术要求，操作者采用自检、互检、专 检相结合的方法进行。 5.2 各生产工序生产操作者对自己所生产的产品，都应按图纸标准， 按工艺进行检查后，然后再有质控点上的专职检验员对工艺规定的前几道工序质 量进行检验合格后才能转下道工序。 5.3 生产过程的首检，必须经专职质检员检验，首件产品必须有业务 熟练的技工操作。检验项目：产品与图纸的符合性；产品与设备的适 宜性；工装与产品的适宜性；单个产品与部件和整机的符合性，确认 合格后，方可进行生产。 5.4 生产过程的巡检次数：关键工序检 3 次；一般工序检 2 次;当使用 设备和操作者发生变动时，执行首检，巡检 3 次。 5.5 生产过程的终检:10 件以下（包含 10 件）进行逐检;10～30 件抽检 50%；30～60 件抽检 30%；60 件以上抽检 20%。 5.6 质检员在生产过程中对每件产品作好首件检查、巡检、完工检， 对每道工序所出现的问题及时处理，并作好记录。记录应详实清楚。 5.7 当发现严重不合格品时用红色油漆笔点圆点，做检验状态标识， 检查员可直接开具《废品单》作好隔离。对返修产品开具《返工返修 单》做绿色油漆笔点圆点，不能决定时，应通知责任单位填写《不合 格品评审处置单》进行评审。评审结论确定为返工、返修的产品，由 责任单位及时进行返工、返修。 5.8 返工、返修的产品由操作者自检后进行交检。检查员根据《不合 格品评审处置单》复检后，确认为合格品的，由检查员用黄色油漆覆 盖原检验标识。并填写《不合格品评审处置单》和《检验记录》 ，注 明合格数量。 5.9 根据《不合格品评审处置单》要求，执行让步接收/降级使用的产 品复查合格的，质检员用蓝色油漆覆盖原检验标识，并在《不合格品 处置单》注明让步接收/降级使用数量。复检结论不符合处理要求的， 由检查员再次出具《返修/返工单》 ，用绿色油漆笔点圆点，作好检验 状态标识，并签字盖章执...
