- 1 - 1．基本技术参数备料要求 1．1 含水率――正常湿度环境下要求木材含水率 8％～12％。高湿季节的木材含水率不得超过 15％，同一块材料中，各部分含水率偏差不得超过两个百分点。 1．2 湿度――当相对湿度为 40～60％生产可正常进行。低于 40％时，应采取封闭遮盖等方式，防止干裂、变形；高于 60％时，应采取防潮措施，防止吸潮变形。 1．3 温度――凡用胶工序、喷涂工序，按供应商提供之使用说明书进行作业。胶粘剂存放室温不得低于 10℃。 2．用料 2．1 毛板材――要求足尺、平整、干燥，无霉变、翘曲、弓弯、瓦弯、内裂、腐朽、虫眼、树心，除工艺另外规定外，不得有疤节。 2．2 集成材板――外用材要求整体无明显色差（以送货单标注等级的国家标准为依据），干燥、平整，无缺材、黑线、开裂、散头，无磕碰划伤；内用材平整、干燥、无开裂。长宽厚各尺寸均与订货标准相符，允许误差：长度－5m m ，宽度－3m m ，厚度+0.5m m 。基材要求平整、足尺，无开裂和严重磕碰伤。 2．3 细木工板――整体平整，干燥，无开裂、缺材、空洞；长宽厚各尺寸允许误差：长度－5m m 宽度－3m m ，厚度+0.5m m 。表面贴皮完整，无明显色差，无疤节，无漏贴、翘皮、离层、鼓包、裂缝。 2．4 多层板――平整、干燥，无开裂、缺材、离层；长宽厚各尺寸允许误差：长度－5m m 宽度－3m m ，厚度±0.5m m ，3m m 厚和5m m 厚薄板厚度允许误差±0.2m m 。表面贴皮完整，无明显色差，无漏贴、翘皮、鼓包、裂缝。 2．5 密度板――平整、干燥，无缺材、无霉变、密度均匀。长宽厚各尺寸允许误差：长度－5m m 宽度－3m m ，厚度±0.5m m ，3m m 厚和5m m 厚薄板厚度允许误差±0.2m m 。厚度均匀，同一张板各部分厚度相差不得超过 0.2m m 。 - 2 - 3 ．零部件生产工艺流程 零部件名称 用 料 工 艺 流 程 门边 横头 线条 实木 毛板 毛板截断－→刨压－→纵切修边－→拼板－→刨压－→开料（定宽）－→ 精截（定长）－→平砂（定厚）－→打孔－→锯弯－→铣型－→雕刻－→ 部件打磨－→贴皮－→组装－→精裁－→平砂 半成品 刨压－→开料（定宽）－→精截（定长）－→平砂（定厚）－→ 打孔－→锯弯－→铣型－→雕刻－→部件打磨－→贴皮－→组装－→ 精裁－→平砂 复合 杉木集成材 集成板截断－→开料－→冷压－→开料（定宽）－→平砂－→冷压（3 厘板）－→实木封边－→精...
