离心浄乳机TaskDZR-50牛乳离心净乳机原理及使用操作——1*DZR-50型碟片式自动排渣分离机规格和性能：牛奶分离机1、分离筒转速：5890r∕min2、生产能力：5000l∕h3、向心泵出口压力（叶轮）0.2mpa4、机器振动振幅：≤0.03mm5、机器噪声：≤85db6、机器重量：750kg7、机器外形尺寸：1130*1050*1400DZR－50牛奶净乳机机器外形全图外形图DZR－50牛奶分离机分解表一、净乳机的结构二、分离的原理三、密封和排渣四、使用和维护五、常见故障及其消除六、检修的要点净乳机的主要结构主要由机械传动（水平轴系和垂直轴系）、分离筒、控制阀、进出料装置和排污道等部分组成。如图示：10、分离筒11、消音装置（排污）12、传动电机13、摩擦筒14、水平轴15、进水系统16、垂直轴分解介绍如下：机械传动：电动机通过离心摩擦联轴节带动水平轴，水平轴上的大螺旋齿轮带动立轴上的小螺电动机通过离心摩擦联轴节带动水平轴，水平轴上的大螺旋齿轮带动立轴上的小螺旋齿轮组成一对增速传动，大螺旋齿轮右端的测速蜗杆带动计数器小蜗轮，组成一对旋齿轮组成一对增速传动，大螺旋齿轮右端的测速蜗杆带动计数器小蜗轮，组成一对减速传动，当计数器为减速传动，当计数器为7171－－－－7373rr∕∕minmin时，分离机即达到全速时，分离机即达到全速。离心摩擦联轴节由摩擦筒、抛块座和置于座上的抛块构成。由于分离筒的转动惯量很大，电动机与水平轴刚性联接直接启动是电机容量和轴的强度所不允许的。采用离心摩擦联轴节，可以使分离机启动时缓慢增速，以减少启动过程中的负荷。分离机启动达全速时间约为6-8分钟。启动过程中联轴节发热和停车时发生短暂碰击声均为正常现象。当启动完毕，分离机达全速后，联轴节逐渐冷却至环境温度。机械传动：警防止油及润滑脂等类物质混入摩擦材料表面，否则将引起打滑，分离筒达不到全速。摩擦筒水平轴系水平轴系由左右轴承座支撑在机座壳体上。轴上装有增速大螺旋齿轮和计数器主动齿轮，左右轴有防止泄漏的油封。水平轴系停车：当机器停车时，由于分离筒转动惯量大，自由停车时间将在停车：当机器停车时，由于分离筒转动惯量大，自由停车时间将在3030分钟以上分钟以上为缩短停车时间，可以使用刹车。本机器制动表面设置在联轴节摩擦筒上，其为缩短停车时间，可以使用刹车。本机器制动表面设置在联轴节摩擦筒上，其制动力矩小，使用刹车时分离机停车时间仍约在制动力矩小，使用刹车时分离机停车时间仍约在1010分钟左右。分钟左右。警为减缓摩擦片的磨损，在一般情况下可尽量让其自然停车。为减缓摩擦片的磨损，在一般情况下可尽量让其自然停车。刹车装置刹车装置垂直轴系垂直轴系由上部轴承座和下部轴承座组成。小螺旋齿轮置于两轴承座间。上部垂直轴系由上部轴承座和下部轴承座组成。小螺旋齿轮置于两轴承座间。上部轴承座由一组（六只）呈辐射状布置弹簧，用于吸收分离筒高速旋转时，特轴承座由一组（六只）呈辐射状布置弹簧，用于吸收分离筒高速旋转时，特别通过临界转速时所产生的径向振动，保护立轴在允许的强度范围内不致遭别通过临界转速时所产生的径向振动，保护立轴在允许的强度范围内不致遭到破坏。下部轴承座用于承受分离筒的静载荷，底部弹簧吸收螺旋齿轮传动到破坏。下部轴承座用于承受分离筒的静载荷，底部弹簧吸收螺旋齿轮传动所产生的轴向振动，支撑的钢球可使立轴载运转中由一定的自由度。所产生的轴向振动，支撑的钢球可使立轴载运转中由一定的自由度。分离筒分离筒是分离机的主要部件之一。需处理的物料在分离筒内进行分离，分离筒分离筒是分离机的主要部件之一。需处理的物料在分离筒内进行分离，分离筒主要由分离筒本体、分离筒盖、主锁环、活塞、作用滑块、分离盘组、弹簧座主要由分离筒本体、分离筒盖、主锁环、活塞、作用滑块、分离盘组、弹簧座和各种紧固件、密封件等零件组成。活塞上部为分离工作容腔，下部为排渣机和各种紧固件、密封件等零件组成。活塞上部为分离工作容腔，下部为排渣机构。构。分离筒内的活塞，实际上是一个轴向环阀，用来开启和关闭筒壁上的排渣分离筒内的活塞，实际上是一个轴向环阀，用来开启和关闭筒壁上的排...
