硅微粉是以天然白石英为原料，经人工检选、粗碎、酸洗、高纯水处理、细磨、过滤、干燥、筛分等多道工序精致而成，质纯、色白。广泛应用于电子(如电阻、二极管、三极管、集成电路等)和电器工业(如干式变压器、互感器、绝缘子、高压开关等)中环氧树脂浇注料、灌封料、包封料、塑封料、模塑料以及工程塑料、硅橡胶、精密陶瓷及铸造、牙用材料、防腐涂料、油漆、涂料、地板和电焊条保护涂层等领域。在其生产中，干燥操作单元是一个重要环节，干燥器能否正确选择，直接影响到产品的质量、操作环境和运行成本。选择干燥器时，一般需考虑以下几个因素：干燥器能否不污染环境、是否易于操作、热效率是否高、能耗是否低、占地面积是否小、能否保证产品质量等，多家硅微粉生产厂家的应用表明，盘式连续干燥器同时考虑了以上方方面面的问题，它是硅微粉干燥生产中的最佳选择。 耙 式 干 燥 机 烘 干 硅 微 粉 性能分析一三六一六一一二九八八 原干燥工艺流程采用的是耙式干燥机，主要由筒体、搅拌轴、传动系统和密封装置等部分组成。干燥所需热量主要由搅拌轴及筒体夹套提供。当加热介质通入设备后，热量通过夹套及搅拌轴对物料进行间接加热，湿物料中的湿分受热汽化，汽化出的湿分被真空系统及时抽走。随着搅拌轴的不断转动，物料与加热面的接触不断更新，使物料均匀受热，从而达到良好的干燥效果。但实际工业生产中存在如下问题：微硅粉得不到分散，干燥时间长；当物料量大时，所需的设备容较大；工人劳动强度大，需定时将物料装卸或翻动，粉尘飞扬，环境污染严重；热效率低，一般在60%左右；产品质量不稳定等。 密 闭 盘 式 干 燥 机 烘 干 硅 微 粉 性能分析 盘式连续干燥器干燥硅微粉的流程：由上道工序来的含湿量16%左右(一般在12%～18%)的湿物料(300～650 目)，由输送器输送到位于盘式干燥器顶部的定量加料器中，再被定量加入干燥器内进行干燥作业。干燥盘内通入200℃的导热油进行干燥作业，物料在流动过程中完成传热传质过程，达到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出，从物料中逸出的湿汽通过设在盘式连续干燥器顶部的排湿口排出。此流程的特点：干燥器连续工作，占地面积小；采用导热油作为热源，干燥强度大、热效率高，使能耗大为降低；设备密闭工作，操作环境好，对环境无污染；工人劳动强度低；产品质量好。 密闭盘式干燥机 工作原理 盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，...
