碳 酸 锂 回 转 窑 干 燥 （ 冷 却 ） 技 术 方 案 136.一 611.二988 一 .设 备 用 途 及 工 艺 条 件 1、 设 备 用 途 ： 碳 酸 锂 的 干 燥 脱 水 ； 2、 炉 内 气 氛 ： 在 自 然 空 气 气 氛 环 境 下 的 干 燥 脱 水 ； 3、 物 料 特 性 ： 松 散 粉 体 材 料 ， 高 温 下 对 材 料 进 行 干 燥 脱 水 。 4.、炉 内 恒 温 时 间 ： 25-30min； （ 以 30min 为 计 算 依 据 ， 该参 数 可 以 根 据 物 料 的 实 际 需 要 在 使 用 时 进 行 调 整 变 更 ） ； 5. 填 充 率 ： 产 品 筒 内 ^大 填 充 率 约 为 15% (以 15%进 行 产 量 计算 )； 6. 物 料 参 数 ： 松 堆 密 度 ： 进 窑 ≈430 kg•m-³, 出 炉 ≈600kg•m-³ 烧 失 率 ： 7-8% ； 处 理 量 ：16500.00kg/24h/台（ 减 去 蒸 发 部 分 ，每 天 每 台 24h 产出 15000.00kg/24h/台 ） ； 以 下 内 容 为 单 台 设 备 的 技 术 方 案 二 、技 术 要 求 1. 设 备 具 备 一 定 密 闭 功 能 ， 可 使 炉 内 气 氛 控 制 在 一 定 范 围 内 ， 并不 使 烟 气 、粉 尘 或 水 蒸 气 散 入 车 间 ； 2. 所 有 耐 火 及 隔 热 材 料 全 部 选 用 硅 酸 铝 浇 铸 纤 维 真 空 浇 注 模 块和 轻 质 硅 酸 铝 纤 维 毯 ， 热 效 率 高 ， 轻 、薄 、节 能 、施 工 简 捷 ， 节能 技 术 具 有 ^性 ； 3. 筒 体 材 料 采 用 进 口 316L,对 物 料 的 磁 性 污 染 程 度 低 ， ppb 级磁 性 物 质 增 加 量 不 大 于 15ppb,炉 管 不 脱 落 、不 变 形 ， 不 变 质 ； 4. 物 料 以 500 度 温 度 在 恒 温 区 按 螺 旋 线 行 进 ， 避 免 物 料 前 后 串行 ， 冷 却 区 采 用 回 转 式 刮 板 结 构 ， 要 求 散 热 快 ， 冷 却 充 分 。 5、设 备 形 美 观 ， 设 计 安 全 保 护 罩 壳 ， 带 人 性 化 指 示 标 签 和 警 示说 明 ， 6、加 热 方 式 ： 电 外 加 热 ； 7、加 热 控 制 ： PLC＋ 触 摸 屏 控 制 ， 移 相 触 发 ； 8、炉 管 材 料 ： 进 口 316L 标 准 板 ， 螺 旋 板 、导 料 板 及 焊 材 的材 质 与 其 相 同 ； 9、耐 火 材 料 ： 轻 质 硅 酸 铝 纤 维 模 块 及 毯 ； 10、炉 管 转 速 ： 0.2-1.0 转 /分 （ 可 调 ） ； 11、筒 体 倾 角 ： 0-1 度 （ 可 调 ） 12、进 料 方 式 ： 螺 旋 式 输 送 给 料 。 13、控 温 精 度 ： ±2℃； 14、炉 管 进 、出 料 端 设 置 震 壁 器 各 一 套 ， 可 实 现 对 管 壁 的 间 歇 性敲 击 。 15、出 料 温 度 ： ^终 出 料 温 度 ≤65C。
