重工集团移山推土机厂概述： 工程机械作为安全性要求比较高的产品，其质量问题已引起使用者、政府管理部门和生产厂家的高度重视，对于每一个制造商来说，必须建立一套有效的信息系统，用于建立并且长期保存每辆车辆和车主的有关资料、对技术服务过程中的动态信息，并且定期地向有关部门备案。工程机械制造商必须设立有关的机构、相应的人员，配置相应的系统。综合以上情况，面临激烈、多变的市场竞争环境和相关法规、标准的要求，工程机械制造行业必须提高生产和质量管理水平，建立完善的、集成化的生产质量监控和管理体系。 包括自行研发机车在内的所有产品生产过程中，使用RFID 管理系统提供产品全面的生产和质量管理，以帮助提高生产效率、降低消耗、保持产品质量的稳定及提高产品的质量水平。该管理系统涵盖来料管理、发动机加工及装配、冲压、焊装、喷漆、总装、检测试车、售后服务、产品追溯等环节，并可与ERP、 CRM 等管理系统实现信息交互。 冲压车间管理 冲压车间是典型的批量轮番生产组织方式，按焊装车间的生产需求量及冲压设备的生产能力，将冲压零部件分为多个批次，依靠模具的快速切进行生产。主要特点是：零部件品种多样性；生产重复性，生产轮番性。因此，生产批次管理是冲压车间的管理重点。 机加车间管理 发动机加工车间主要生产缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴五大发动机核心部件，为流水线生产模式。控制的重点是各部件的关键质量特性，同时对生产批次进行管理。 以缸体为基本载体将发动机零部件组装成发动机总成，包括主装配、准备区和检测等环节。控制的重点为装配精度、力矩、试验结果及装配过程中发生的缺陷，并对缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆、缸套、飞轮、进排器管、油泵、燃油系统、链条、发电机、起动电机等关键部件进行批次追踪。 焊接车间管理 焊接车间将侧围、前后围、底板等几大总成进行拼装焊接，然后送往喷漆车间，焊装车间主要质量控制点为焊接缺陷和精度。利用R FID 的管事手段使有缺陷的车身将在返修区进行维修。 喷涂车间管理 喷漆车间的主要控制点为设备的工艺参数和车身缺陷，典型的工艺流程有前处理、电泳、电泳打磨、粗密封、底部密封、细密封、中涂、中涂打磨、面涂、精饰整理和质量终检。 总装车间管理 总装车间是整车生产的最后生产环节，也是保证机车出厂质量和生产进度的重中之重，RFID 信息管理系统在总装车间包括分总成装配和主装配等工艺过程，共有100 多道工序，控制的...
