汽轮机安装流程 一、安装前的准备工作 准备工作主要包括技术准备、材料和工具准备、设备到货后的维护和保管、设备的预检修等。 （一）技术准备 １、熟悉有关图纸和技术资料 ２、执行施工及验收规范 ３、新工艺准备 ４、编制工作程序、施工进度计划和用料计划 （二）材料和工具准备 1、材料准备： 材料分为两类：一类是装设性材料，另一类是消耗性材料。 装设性材料一般指管材、型材、管道附件及支吊架等。用量按图纸需要和正常损耗量之和备料。 消耗性材料一般包括棉纱、煤油、各种润滑油、涂料、垫料、填料等。 2、工具准备： 施工工具可分为普通工具、专用工具。 普通工具是指市场上可购买的工具。如手锤、锉刀等。 专用工具是随设备附带的工具。如吊转子、汽缸工具、联轴器找正工具、抬轴工具等。 （三）设备到货后的维护和保管 1、开箱验收 设备到货后，按装箱单数量和图纸部位编号逐一核 对清点数量、型号，检查外观质量，作详细记录。如有缺件和损坏，按规定程序及时报告，要求尽快补换。 2、设备的现场保管 分类保管：对精密设备和电气设备，应入库保管。库内应有控制湿度、温度的设施。对一般设备放置时用枕木垫高，加盖防雨篷布。 3、场地准备 按施工组织设计的总体平面图的场地规划，建好检修场地的临时建筑及能源供应线 （四）设备的预检修 根据施工程序和现场到货条件及时开展预检修工作。主要预检修项目如下： 1、清理汽缸内外表面 目的主要是汽缸、汽室内光洁，无尘埃、型砂，检查汽缸表面有无裂纹。 2、研刮台板和汽缸预组合 3、清理检查转子 4、轴承和轴承座检修 5、设备零部件清理分类 汽轮机零部件品类较多，大部分是耐高压高温的合金钢部件。为防止丢失、错用，应按其使用部位清理分类，妥善存放。按规定作金属光谱和硬度测验，不合格的与制造厂联系更换。 二、基础检查及台板轴承座安装 （一）基础检查 1、基础外观检查表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋 2、纵横中心线偏差检查＜2 mm/m 总偏差值＜5 mm 3、承力面标高检查应符合设计图纸要求、以标高基准线为准 ±10 mm 范围内 4、地脚螺栓孔、地脚螺栓检查 中心线与基础中心线偏差 ＜10 mm 5、预留孔及沟边尺寸复核 6、预埋的锚固板、高中压联合汽门支架中心线与汽轮机中心线偏差检查＜3mm ，锚固板、汽门支架标高与基准线偏差 ±3mm 以内、垂直度检查＜3mm/m 7、基础处理垫铁配制 8、基础凿毛深度、尺寸、水...
