背压式汽轮机操作规程 3.1 开机前的准备工作 3.1.1 彻底清扫设备及环境卫生、清理杂物。 3.1.2 检查设备、阀门、管线安装是否正确、牢固。 3.1.3 准备好工器具,安装好各监测部位的压力表、温度计。交接班记录及操作记录本准备好。 3.1.4 检查润滑油、密封油油箱油位是否合格,且油质采样分析合格。脱水并准备足够的备用油。 3.1.5 相关专业人员到场,全面检查机组的各机械部位、手动阀门、调节阀、电气设备、仪表、报警联锁系统以及照明等,确保正常。3.1.6 联系调度及有关单位,引进水、蒸汽、仪表风、氮气等,根据情况进行排凝检查,并确认各项指标正常。1.0MPa 蒸汽引至机房。 3.5MPa 蒸汽引至进机组,主蒸汽阀前排凝。N2 引至油箱、瓦斯分液罐前排凝。 3.1.7 所有冷却器引水置换空气以备用。 3.1.8 背压管路打通,并由1.0 蒸汽管网反向引汽至出口闸阀后排凝。 3.1.9 调节油系统蓄能器充压。 3.1.10 投用各仪表液位计、控制阀等。 3.1.11 润滑油、密封油油箱加热器内加润滑油,并启动电加热器。 3.1.12 压缩机体由入口N2 支管线引N2 置换,出口由出口放火炬排至低压管网。 3.2 润滑油系统的启运 3.2.1 各油箱充油至合适位置。 3.2.2 检查清洗过滤器,更换滤芯。 3.2.3 开主、辅油泵入口阀并盘车检查。 3.2.4 全开泵出口返油箱阀门。 3.2.5 检查过滤器、冷却器、液位指示器的排污阀是否关闭。 3.2.6 联系电工送380V 电到主、辅泵电机,启动润滑油泵。 3.2.7 检查油压、油温、油量是否正常。无问题后缓慢开泵出口阀,关泵出口返油箱阀门,泵出口憋压至正常压力。 3.2.8 打开两组冷油器和过滤器之间的旁通阀,并将六通阀板到一侧(来回扳几次,检查是否能切到位),同时分别打开冷油器和油过滤器的回油阀,排掉空气,检查回油视镜,有油流过即关回油阀。 3.2.9 稍开去高位油箱的入口阀门,高位油箱充油直至溢流管线上有油通过,关闭充油阀。 3.2.10 投用蓄能器,将蓄能器与管路连通阀打开。 3.2.11 通过回流观察各轴承回油是否正常,检查油过滤器差压是否正常,差压高则拆下清洗或更换滤芯。 3.2.12 主油泵自启动切除,手动停该泵。同时检查停机联锁灵敏度,停机报警时油压情况。切换油泵,重复检查上述情况。无问题后重新把油泵自启动投上。 3.2.13 手动停主油泵,观察辅泵启动时集油管压力。切换润滑油泵,重复试验三次,确保两台润滑油泵及停机联锁灵敏好用。 3.2.14 注意用加热器及冷油器控制油箱油温在35±5℃...
