1 自 动 化 模 具 设 计 标 准 编 制: 校 对: 审 核: 审 定: 批 准: 一、 模具的安装要求: （1） 自动化模具闭合高度900~1350，50 一档，同制件各工序闭合高度一致； (2) 下模模具中心线位置应有快速定位键槽，且为通槽,通键尺寸如下图。 （3）自动换模不交换气垫杆，原则上模具设计时要考虑下模整体避让气垫杆。如果因避让气垫杆造成模具强度严重降低，可不采用整体避让气垫杆。 （4）上模自动卡紧，采用模具自动卡紧器，夹紧器的行程参照二维CAD 图设备参数。要求模具的压板槽与自动卡紧器接触处的厚度为70±2mm。压板槽前端感知面单侧至少50mm 实体面，感知面对称布置.并确认当模具自动卡紧器进入后不与模具干涉。(附：模具自动卡紧器图纸)。注：要求模具厂家在设计时一定要进行模拟安装，确认无误后方可投入实型。 （5）.下模快速卡紧，采用快卡螺栓的方式。要求下模压板槽的厚度为50mm。并设置卡紧： 29.75 30 (6) 模具中心线位置及压机中心线位置应刻中心线。 二、 电器元件的要求: (1) 电器接口规格要求: (2) 自动化检测信号接口（即接线盒）位置按三(1)附的图片进行设计；要求配有插头、插座；传感器设置的位置要防止产生假信号（废料、限位块锁链等），传感器设置的位置要考虑防止线束被废料切断（必要时增加线束护板），与工作台连接的线束插座位置考虑不与气垫杆干涉。每套模具最少要有两个以上传感器，拉延模传感器设置在定位附近，其他模具传感器设置在产品的平面部位，对角线设置；关于传感器开关的位置拉延模设计在压边圈上，其他在下模，具体规格随压机资料一起提供。 (3) 每套模具都有编码器,模具编码识别器直接安装在24 针哈针接头上。 (4).每台压机滑块中间某区域设置有感应器，全部模具设计时都要考虑在此位置设置感应面，保证有效使用。（位置如图示） (5) 接线盒避让孔尺寸不能小于200*200 三、气源接口的要求: （1）上下模气源接口设置按恒信基提供的机床实物图片，左侧3 组，右侧3 组。 新厂C 线1200 吨和B 线4 台800 吨: 新厂C 线4 台630 吨： 新厂A 线5 台：（另一侧对角线对称布置） 前 后 气源 24 针插座 24 针插座 气源 前 后 气源 气源 24 针插座 24 针插座 C 线1200 吨和B 线4 台800 吨 C 线4 台630 吨 前 后 24 针插座 气源 A 线5 台设备200 200 (2) 新厂A、B、C 线上滑块及工作台都有气源编号，如模具需...
