下载后可任意编辑端面铣床操作规程1.岗位职责1.1 每班次提前 15 分钟到岗操作前检查机器运转有无异常；做好机器加工前靠模和定位工作；1.2 接受生产任务并查看生产下料单及加工图(加工图由技术质量部下发)，发现问题向组长汇报；1.3 检查产品来料的质量情况，型材表面无明显色差、擦划伤、脱皮、颗粒、油污、铝屑及夹伤等缺陷。（检验工具：目测）如发现疑问及时向组长汇报；1.4 做好机器每日日常保养工作，工作结束后，及时对场地及机器进行清扫，及时加油润滑；1.5 做好各项生产检验记录；1.6 严格遵守公司的员工手册、车间制度、内控标准及安全质量操作规程内的各项要求。2.操作前生产质量注意点2.1 检查型材的颜色、规格及尺寸是否符合工艺图纸、型材模具图要求。2.2 铣切前应检查型材是否有粘帖保护膜，没有保护膜的铝材不允许加工，型材表面不应有明显色差、擦划伤、水印、脱皮、颗粒等缺陷。（检验工具：目测）2.3 操作人员在铣切时必须首检三支，自检后报专检人员检查，合格后则批量铣切，少于 20 支进行末检，过程中每 20 支抽检一次若发现有不合格现象，则立即停机调整，重新首检，合格后再生产。在此期间生产的产品应进行全检，挑出不合格产品进行返修。2.4 铣切的型材应小心轻放于型材车内，并用橡皮条或软质垫条垫开，每一车或一托盘应正确。2.5 转序的产品应进行清点和清理不允许有油污、铝屑、擦伤等缺陷。2.6 完整地填写生产和检验记录，记清规格、数量及质量，并签名。3.操作中对产品质量控制点3.1 铣切加工位置最大允许偏差-0.5mm。铣切方向应符合工艺要求。特别情况满足技术工艺要求。（检验工具：卷尺、游标卡尺、深度尺）。3.2 毛刺≤0.3mm（检验工具：目测）。4.操作规程4.1 打开气阀，使压力达到 0.8Mpa；打开电源开关，观察电气指示灯工作是否正常。4.2 根据工艺图纸和尺寸要求，选择安装合适的刀具：用扳手松开刀具夹具的定位螺丝，按顺时针方向安放在夹具上，定位，锁紧定位螺丝。4.3 依据材料的大小，松开靠模螺丝，调整靠模，夹紧，达到需要切口深度。型材推动靠紧靠模，按下夹紧按钮，调整夹具，使材料在工作台面上保持夹具有力，无松动扭曲现象。4.4 松开工作台面锁紧螺栓，旋转手轮，调整工作平台的工作高度。4.5 调试铣床的靠模并用螺母固定牢固。按下夹紧按钮，夹紧汽缸工作，夹击型材。4.6 按下电机启停按钮，电机开始运作。4.7 按下工进按钮，行程汽缸开始工作送料动作。然后依工...
