下载后可任意编辑1 目的本制度规定了对原材料、顾客财产、半成品和成品的监控和测量活动及相关记录的要求，以证实产品符合规定要求。2 范围本程序适用于本公司进行原材料、过程产品、最终产品的监控和测量的控制。3 职责3.1 品管部负责产品的监控、检验标准的制定和检验过程的组织和实施。3.2 仓管员负责原材料的检验控制。3.3 生产部配合品管做好产品的监控和测量工作（作业员自检）。3.4 技术部负责检验标准的审核并监督实施。4 工作程序4.1 检验对象：模具产品的原材料、半成品、顾客成品4.2 检验依据：《产品检测标准》4.3 检验控制点的选择：——原材料进厂检验；——热处理（前、后）检验；——工序间产品的检验；——外委产品入厂检验；——模芯压胶检验；——总成装配检验；——顾客财产检验。4.4 检验实施4.4.1 原材料到厂，由检验员按申购单的要求，根据《原材料检测标准》进行验收。4.4.2 由操作员对热处理前的产品按《工艺流程卡》及附图的要求进行自检，检验员抽取 10%进行抽检，将检验结果填写在《工艺流程卡》上。4.4.3 外委加工产品入厂后，由检验员按《申购单》的要求，依据《工艺执行标准》和设计图纸的要求进行验收。对热处理后的工件进行 10%的抽检，结果填写在《外委加工产品检测报告》上，不合格品按《不合格品控制程序》执行。4.4.4 模芯压胶作业员根据《压胶工艺标准》执行，由品管员监督，压胶工序完毕后，送模芯终检点，由品管员依据《模芯压胶检验标准》进行验收，将结果填写在《模芯压胶检验记录》上。4.4.5 依据《总成工艺执行标准》和图纸要求，由品管员对总成总装各工序进行监督、验收，并记录其结果形成《总成检验报告》。4.4.6 对于客户送本公司修理的产品，根据客户产品的状况，对其进行检验，形成检验报告。4.4.7 工序间产品的检验。4.4.7.1 工序间产品的检验实行互检、首检、自检、专检相结合的方式进行。4.4.7.2 品管员要确保报检产品已经过首检、自检（以《工艺流程卡》有操作工自检记录为准）。4.4.7.3 操作工依据《工艺执行标准》（附图）及《工艺流程卡》的要求，对成批加工的产品，要对上述工序产品进行互检。下载后可任意编辑4.4.7.4 操作工完成一批产品后，要对该批产品进行 100%的自检，并将自检结果填写在《工艺流程卡》上，然后报检。4.4.7.5 品管员对报检产品,要依据《工艺流程卡》、附图及《产品检测标准》的要求, 进行专检，专检数量应按抽样率的要求，检验完毕，...
