循泵出口液控蝶阀及其油站液控蝶阀及其油站简介液控蝶阀工作原理液控蝶阀的液控原理典型故障及排除方法01020304目录液控蝶阀特性液控蝶阀＝液动闸阀＋逆止门（兼有截断水流和止回阀两种功能）目的：防止系统水锤危害在事故掉闸工况而需要紧急关阀时，蝶阀在没有动力电源和其他辅助关阀动力源的情况下，利用蓄能罐（重锤）势能和水力自闭作用，按两阶段关阀，即先快关（65±10°），再慢关至全关（25±10°）。蝶阀首先在很短的时间内关至小开度，截断大部分水流，有效地控制压力水倒灌、水泵反转，继续缓慢地关闭，直至全关，减小并消除水锤危害，起到闸阀和止回阀的功能。（阀门在关闭时具有二阶段缓冲功能，有效防止由于突然停电或事故停泵时产生较大的水锤和压力波动，保护水泵和系统安全）循环水系统水锤分析最大正压水锤一般发生在两台泵并联运行且同时事故掉闸工况下泵出口门处，最大负压水锤一般形成点在凝汽器顶部。压力的大小与水泵出口门的关闭规律密切相关，选用液控蝶阀作为循环水泵出口门，可以较好地避免可能产生的水锤效应。液控蝶阀液压站性能参数名称数值单位Y1Q-32液压站额定压力16MPa油泵型号25SCY14-1BL/min油泵流量36泵额定压力31.5MPa泵排量25ml/r油泵电机型号Y132S-4B5电机功率5.5KW电机转速1440RPM电机电压380/50VAC/Hz电磁阀电压24VDC液压油牌号YB-N46抗磨液压油油箱容积110L油箱加油量98／100L蓄能器总容积32／50／80L油液清洁度NAS10级NAS1638标准液压油工作温度范围20～55℃液控蝶阀控制柜液控蝶阀控制柜液控蝶阀工作原理液控蝶阀动作说明：液控蝶阀是由PLC自动控制，液压站提供高压油，油压推动液动装置上的油缸活塞杆伸出或缩回，带动阀轴及蝶板做90°旋转来实现阀门开启和关闭，从而达到接通和截断水流的目的。液压站说明：本阀带有独立的液压站。液压站靠电机带动油泵提供压力油，为阀门开启和蓄能器补充压力提供动力源，蓄能器中的压力油为阀门关闭提供动力源；靠电磁换向阀切换供油方向控制阀门的开启或关闭；靠压力继电器来控制油泵电机动作来设定系统所需的压力值。电气自动控制流程：油泵电动机动作靠蓄能器内压力进行控制。当液控蝶阀投入运行后，经过一段时间，系统的油压会下降，当液压油的压力下降到一定值时需要进行补充，否则会影响阀门使用。本液压站有两种情况补压，一是蓄能器补压，二是阀门油缸在全开或全关位补压，这两种补压都是自动进行的。液压蝶阀关阀角度、速度调节工作压力：14～16MPa开阀时间（S）15～60可调关阀时间（S）快关3～30慢关4～60关阀角度快关65°±10°慢关25°±10°液压缸尾端关阀油管开阀油管液控蝶阀的液控原理调节开阀速度压力继电器出厂调定数值（MPa）用途SP114蓄能器低油压启动油泵压力SP216蓄能器高油压停止油泵压力SP33开阀补压压力值SP43关阀补压压力值（首次投用）首次工作时，加载油泵启动后向蓄能器供油，当系统压力达到正常压力时，油泵停运。压力油进入蓄能器液控蝶阀的液控原理循泵启动后，当液控蝶阀需要打开时，加载油泵自行启动，YV1电液换向阀带电动作，液压油经滤网、单向阀、电液换向阀、叠加式液控单向阀、调速阀及高压胶管进入开阀油缸，关阀油缸内的油通过叠加式液控单向阀及电液换向阀流回油箱，开阀压力油推动油缸活塞移动，没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱，油缸活塞带动与之相连蝶阀阀体，前15°快开，快开时间关2.5～20秒（可调），后75°慢开，时间为6～30秒（可调），液控蝶阀全开后，YV1失电，加载油泵自动停止，完成蝶阀的开启。（此时检查蓄能器压力大于14MPa，开阀油腔压力大于3MPa，关阀油腔压力为0）（开阀过程）调节开阀速度压力油进入开阀油缸液控蝶阀的液控原理液控蝶阀接受到关闭指令后，YV2电液换向阀、YV3电液换向球阀带电动作，液压油从蓄能器经电液换向球阀、电液换向阀、叠加式液控单向阀及高压胶管进入关阀油缸，开阀油缸内的油通过叠加式液控单向阀及电液换向阀流回油箱，开阀压力油推动油缸活塞移动，没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱，油缸活塞带动与之相连蝶阀阀体，前75°快关，快关时间关2.5～20秒（可调）；后15°慢关，时间为6...
