刀的生产工序及工艺VIP免费

刀具制品的生产工艺 前言 刀的生产工序及工艺主要有选料、开料成型、打眼冲孔、调 直、热处理、打背砂、水磨、抛光、表面处理，开利口、手 柄安装，本材料主要了解刀的生产工序及涉及的工艺。 一：生产工序 1：开料成型 • 按产品尺寸做开料模具、根据材料、硬度、厚度、大小来选择设备。 一般选用方法： 2mm 的用 60T，2.5mm 的用 60T 或 80T，3mm、 3.5mm 的 用 80T 或 120T。 •按图纸要求做成型模具、油压或单冲冲压成型，按产品实际厚度选择 一般按以下公式计算： 平刃冲模的冲裁力：P=KLSτ （N） 注：1T=9800N L— 冲裁周边长度 mm； S— 坯料厚度 mm τ— 抗剪强度 Mpa ； K— 系数，间隙不均，刃口钝化等 τ— 抗剪强度 碳钢38~47 K 一般取 1.25~1.3 2：打眼 • 如刀具需要孔位一般还需要上冲床打眼或钻床钻眼 机器的选用：16T 冲床 眼位大小： 尽量统一尺寸，选用直径4m m 或6m m 形状位置尺寸的控制： 如两边铆合的塑料手柄，一般用3 颗子母钉，平头,铆接加固，头 钉起手柄定位作用，中间的起紧固手柄作用（为大眼，如直径6m m ）， 尾钉起加固作用（考虑易装配，尾眼为长眼，可偏移） 3：调直 •一般的板材经过冲压成型容易变形，热处理前必须有这么一道调直工 艺，使用调直机进行。 4 ：热处理 • 一般刀肉都使用马氏体不锈钢生产，如选用3Ｃr13、4CR13、 5Cr15MoV 等的一些带钢材料，经热处理后淬火回火工艺增加材质的硬度 从而使刀具具有耐磨性。主要工艺流程如下图： 三步曲： ①加热 ℃ ②保温 ③冷却 从而得到不同的组织和性能的方法。 ② ① ③ t - 6 - 5 ：打砂 • 打周边 、一般胚体还还会存在一些披锋，马氏体在未经过表面处理前 还会有一定的绣迹，就要经过打周边把这些披锋和锈迹打掉。 •刀具打砂使用砂轮机和砂带机进行，先粗砂再幼砂，粗砂幼砂石指砂 轮的粒度，一般的五金制品厂都会有自己的砂房。 6 ：水磨 • 在水磨机上进行，根据不同类型的刀，采用不同的磨法，其中有单面 磨、双面磨、逼牙，这几种工艺都可以通过水磨工艺进行，其中逼牙代 表有牛排刀，三文治刀，面包刀的牙都是用水磨逼出。 7：抛光 通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮可分三种方式： 1）非缝合式整布轮。多用细软棉布制成，宜抛光形状复杂工件， 或用于小型工件的精抛光。 2）缝合式。多用粗布、无纺布及细平布等制成，缝线可采用同...