埋弧焊双狐双丝焊接工艺 1 双弧双丝埋弧焊的特点 在焊接厚板时，若采用单丝埋弧焊，加大焊接电流和电弧电压，虽然可以增加焊丝填充量，提高焊接速度，但是由于热输入量大，热循环过程快，会引起焊缝金属组织粗大，冲击性能降低。而且，熔化金属可能来不及摊开，造成焊缝成型不美观。 双丝双弧埋弧焊由于是双电弧单熔池，不仅实现高速焊接，而且热循环过程相对较慢，有利于焊缝中微量元素的扩散，提高焊缝性能。 双丝双弧埋弧焊采用双电源，双焊丝（电极），前道直流后道交流。前电极为直流，采用大焊接电流低电弧电压，充分发挥直流电弧的穿透力，获得大熔深；后电极为交流，采用相对较小焊接电流大电弧电压，增加熔宽，克服前道大电流可能形成的熔化金属堆积，配合高速度焊接，从而形成美观的焊缝成形。 由于前道电弧给后道焊接提供了预热功能，还可以大幅度减低电力消耗。 2 焊接 H 型钢双丝双弧埋弧焊工艺 2.1 双丝双弧埋弧焊设备及材料 设备采用双电源 LINCOLN 之DC-1500（或者DC-1000）、AC-1200，双电极（焊丝），控制箱为 NA-4、NA-3S，另配集成控制箱，焊丝采用锦泰 4.0、4.8mm埋弧焊丝，焊剂采用锦泰 SJ101焊剂，工件母材为 Q345B钢板。 2.2 焊接 H 型钢主焊缝非全渗透焊接 这一焊接工艺大部分钢结构厂家都能适当应用，也是目前双弧双丝埋弧焊在建筑钢结构生产中最广泛的用法。但是，前后电极间距、焊丝伸出量、以及电流电压和速度的配比不恰当的也不少见。相当多的焊接工程师错误的认为，双丝的目的在于增加熔敷金属量而提高效率，即原单丝需要焊接 4 道的，采用双弧双丝后，仅需 2 道即可完成焊接。所以他们的工艺参数偏向于大电流而低速度，由此容易造成熔深过大，焊缝成形差，焊缝性能低等问题。实际上，双丝双弧埋弧焊 主要在于通过提高焊接速度来提高效率，即增加的熔化金属被快速分摊到较长的焊缝里，从而不仅实现高速焊接，还获得优良的焊缝。 焊接示意图如图 1，焊接工艺参数如表一 图 1 焊接H 型钢主焊缝非全渗透焊接 表一：焊接H 型钢主焊缝非全渗透焊接工艺参数 腹板厚度（T，mm） 10 12 14 18 22 25 焊接电流（A） DC=750 DC=825 DC=900 DC=1075 DC=1100 DC=1100 AC=550 AC=600 AC=700 AC=750 AC=850 AC=850 电弧电压（V） DC=28 DC=30 DC=32 DC=34 DC=37 DC=37 AC=30 AC=33 AC=34 AC=36 AC=39 AC=39 焊丝直径(mm) 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 ...
